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国内改良西门子法多晶硅生产成本探讨(四)

2012-07-03 14:11来源:北极星太阳能光伏网关键词:冷氢化四氯化硅多晶硅收藏点赞

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5.4、节能降耗:

许多建在煤炭资源比较多的多晶硅生产企业基本都建有燃煤锅炉,用来各给企业生产提供蒸汽。然而一些企业在使用燃煤锅炉的时候,却没有充分利用氢化和还原高温水系统的热能,而是采取直接冷却处理。这些高温水都是用于冷却炉筒的,相当于在用电再加热热水,这样直接冷却就等于把这些热能白白浪费掉。现在最直接也是最常用的方法就是利用闪蒸,将这些高温水闪蒸成3kg左右的蒸汽,可用于生产系统。当多晶硅生产企业发展到一定规模的时候也可以考虑建立自备热电厂,以做到热电联产。

另外,就是将现有泵等动设备由电机驱动改为蒸汽驱动,这种驱动方式现在在化工行业很常见,多晶硅生产企业可以借鉴。

5.5、技术创新:

技术创新是每个企业发展起来之后的必须经之路,只有不断的技术创新,企业才能有更好、更快的发展。但是技术创新需要切合企业自身实际,最好也是最有成效的方法就是在企业的现有生产工艺和设备上进行改进,以获得新的突破。毕竟在没有专门设立研究机构的企业里,全新的技术开发与设计是不太现实的。

另外就是技术创新必须能够得到实际的应用,能够有市场来支持其创新的成果,否则就要调整思路,寻求更好的方法。一个很好的例子就是四氯化硅的利用,许多人都知道四氯化硅是可以生产气相二氧化硅和光纤预制棒的,所以一些企业为了能够处理四氯化硅开始这方面的技术研究,并尝试去规模化生产。然而结果并不随人如意,毕竟这两种产品真正能够规模化生产的专业企业没有几家,更不要说半道杀出的多晶硅生产企业了。就拿四氯化硅生产气相二氧化硅来说吧,四氯化硅煅烧成气相二氧化硅这个生产工艺倒不存在问题,但关键是生产出来的气相二氧化硅质量是否合格,是否能够被市场所接受。如果生产出来的气相二氧化硅不合格,没有销路的话,那还不如不生产。毕竟,气相二氧化硅的危害比四氯化硅的危害还大。其实这也就是国内一些已上马四氯化硅转化气相二氧化硅的多晶硅生产企业仍旧不能够处理四氯化硅的真正原因。

对于一个企业而言,必须认识到自身问题所在,针对问题采取相应的措施来进行解决,这才是企业所真正面对的东西。在日常企业生产中,安全体系建立及日常维护、生产过程控制、标准质量体系的建立及控制、设备预防性维护、供应链系统建立、各工序之间的默契协作、人员培训等都是企业应该重点关注的。只要坚持持续改进,做到精益生产,电耗、成本之类也就会自然降下来。

本文作者:成都恒海化工技术服务有限公司王恒

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