国内改良西门子法多晶硅生产成本探讨(四)-第2页-undefined

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4.3、实际产能：

从目前国内的多晶硅生产企业来看，绝大多数的实际产能到目前为止并未达到达到设计产能，因此，企业的实际产能对设备折旧成本影响非常大。如果年产3000t的多晶硅项目达产后的设备折旧成本为10美元/kg，而其实际产能为2000t时的设备折旧成本则为15美元/kg。所以，企业能否尽快达产，对于企业的多晶硅生产成本影响非常大。

下表简单的反映出年产3000t项目月产能不同时所对应的设备折旧成本。

但是，必须说明的一点是，并非实际产能越高越好。对于生产设备而言，其生产效率有一定的极限，如果接近或超越这个极限，那么设备的使用寿命就会相应或成倍的缩短。此时，其设备折旧年限就不能够按照10年来进行计算，只能缩短。这一点需要引起企业的足够重视，如果因为追求一定数量的超产，而使设备过早的报废，则是得不偿失的。

5、建议：

改良西门子法多晶硅生产是一个化工生产过程，这一点已无需置疑。因此，在生产过程中须按照化工生产的方式来进行控制。鉴于目前国内多晶硅生产存在的问题，笔者从自身角度提出一些建议，以供参考。

5.1、技术上需要突破：

目前国内许多多晶硅生产企业成本之所以居高不下，很大程度上是由于在生产技术上还存在许多问题，最简单也是最直接的现象就是产能不足和电耗过高。一个年产3000t的多晶硅厂一个月产能只有100t左右，那么他肯定是没有市场竞争优势的。所以企业必须在技术上要有所突破，要解决生产中存在的瓶颈。

生产技术的关键性突破首先可以保证企业生产平稳，降低设备故障率和设备停车率，降低设备停车时间，达到或超越预期产能，然后在生产控制平稳的基础之上做到电耗、硅耗、氯耗等耗用指标的降低，从而才能保证生产成本的降低。

生产技术的创新主要依靠于企业自身的生产技术力量，因此企业生产人员的培养是企业技术创新的关键。当然，纯粹依靠企业自身的摸索去培养人员，去进行生产技术创新也是未尝不可的，但是在没有一定的生产技术基础及创新理念作为基础的话，这种行为毕竟是一件即劳神又劳力也不见得会出成果的事情。因此，企业可以借助于其他企业或是个人的力量与自己企业的人员一起来进行企业生产技术创新。只有企业自身生产技术力量增强，企业才会拥有市场竞争的资本。

另外，一些企业的人员，尤其是主要生产技术负责人员，需要转变思想，乐于去接受来自外面的技术力量和生产运营理念，要逐渐抛弃怕别人抢饭碗的思想。如果能够快速解决企业面临的问题，其实对于自己来说也是一种进步。

5.2、生产过程控制非常重要：

多晶硅生产中过程控制非常重要，生产系统运行越平稳，不出现大的异常波动或是非计划性停车，那么多晶硅的产量就会得到提升，各项损耗也就会得到降低。生产过程控制的平稳性主要表现在物料供应、预防控制、生产异常时各工段之间的配合等方面，要满足生产系统平稳运行，除了提高生产人员的技能和操作水平外，还必须建立一套完整生产运行体系，使所有的操作和运行都能够标准化、细致化，要做到提前发现问题，及时解决问题，使问题由事后走到事前。

5.3、预防性维护：

企业在生产过程中必须建立一套适合自身的设备预防性维护体系，针对每个车间、每个工段、每台设备的特点进行分析，找出经常可能发生的问题点，给出相应的解决方法和紧急应对措施，做到预防性维护，以保证生产设备能够正常平稳运行。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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