“优劣兼具”的高倍聚光光伏(2)

成本仍是关键

“现在的问题是，光伏企业中采用这一技术路线的太少。”蓝特光学股份有限公司销售部经理姚良说，产能放不大，成本就难以进一步下降，“比如现在我们模具的成本占到产品的30%~40%，如果产能能够迅速放大，这块就几乎可以忽略不计了，这就意味着直接削去了三成的成本。”

全球规模最大的10家高倍聚光光伏企业中，有8家的二次光学元件来自于蓝特光学。姚良称，其工厂的产能在100MW以上，但由于目前全球聚光光伏的生产规模还是太小，所以公司现在产能利用率大概只有30%左右。

二次光学元件是高倍聚光光伏组件之一。按容岗的说法，高倍聚光光伏组件拥有30%左右的光电转化率(高效晶硅光伏组件的转化率在18%左右)，但其每瓦的成本眼下是晶硅光伏组件的两倍多。而高成本的症结正是在组件阶段。

容岗比较了晶硅路线和高倍聚光路线下的成本差异：按多晶硅料现货20美元/公斤计算，每瓦组件在硅料上的花费是0.12美元，到硅片阶段，是0.25美元/瓦，电池阶段是0.41美元/瓦，最终到组件，成本是0.61美元/瓦；而高倍聚光光伏的成本分布情况是，进入锗晶元阶段，成本是0.04美元/瓦，到电池阶段成本上升到0.2美元/瓦，相对晶硅电池有优势。不过到了组件阶段，成本就上升到了1.2美元/瓦。

“如果聚光光伏企业的产能能够在今天的基础上扩大10-20倍的话，其从电池到组件所增加的成本，也将大幅下降，我们预计能降到现在的1/5或1/4。”业内专家说。

从技术角度分析，降低光伏电池成本的主要途径有5个：一是通过全光谱吸收进一步提高电池芯片的光电转换效率，二是通过衬底重复使用降低芯片制造成本，三是增加系统的聚光倍率和提高整个组件的光学效率，四是将光能和热能进行综合利用，五是采用大幅度降低成本的聚光系统。

从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池。若要每度电降至0.1美元以下，就要求安装好的系统费用从现在的5～8美元/瓦降至2美元/瓦，芯片的造价从8～10美元/平方厘米降至3～5美元/平方厘米。而要实现这样的目标，没有一定的产业规模是不可能的，这就要求更多的企业参与进来。目前世界上各大开发公司从芯片开始，对HCPV发电系统整个产业链做垂直整合，如美国的Solfocus公司、Amonix公司、Emcore公司，德国的Concentrix公司(现已被Soitec收购)等。这些公司都站在HCPV技术研发的前沿，有自己独立的设计体系，使得其他企业很难参与，这在一定程度上提高了技术门槛，阻碍了产业发展。英沃泰公司从行业做大做强的高度考虑，一直致力于碾平高倍聚光太阳能发电技术的技术门槛，以帮助更多的企业顺利进入这个行业。公司现在的主要产品是接收器组件，是光伏模组中的核心部件。这些接收器组件为许多做HCPV光伏模组开发和系统集成的企业铺平了进入HCPV行业的道路。同时我们还为没有任何设计经验的企业提供光伏模组的参考设计，加快了这些企业的研发进度。