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多晶硅实现规模化生产后,严大洲带领研发团队进一步提升原创的四氯化硅低温加压氢化技术,将多晶硅生产副产物四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅,不但解决了多晶硅污染问题,还实现闭路循环和清洁生产,大幅降低多晶硅生产成本。该发明专利还获得国家优秀专利奖,技术达国际先进水平。
目前,洛阳中硅高科技有限公司已形成年产多晶硅万吨级规模生产线,年产量居中国前三、世界前八。
人物心声:太阳能是清洁、可持续发展的能源,是人类梦寐以求的能源终极目标。在这个大背景下,能做一些基础性的工作,我感到很欣慰。虽说在国际贸易战线上,中国的光伏产业包括多晶硅产业受到残酷打压,但这是发展中必须经历的过程,我们要通过这个过程改进技术、降低能耗,为人类广泛应用太阳能打下良好基础。
记者感言:作为我国多晶硅产业的开拓者和产业化领头人,严大洲不辱使命,打破国外垄断,不仅为国家节约大量资金,也为我国的多晶硅产品走向世界做出了突出贡献。祝愿他能取得更多新的突破!
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随着欧盟光伏“双反”的顺利解决和国内光伏扶持政策的陆续实施,多晶硅产业开始缓慢复苏,实现扭亏为盈。上半年,洛阳中硅高科技有限公司(简称“中硅高科”)多晶硅产量达5000吨,位居全国前列。行业复苏背后,离不开由中国多晶硅产业技术创新战略联盟承担的“十二五”国家科技支撑计划项目——“高效节能多晶硅大规模清洁生产关键技术研究”的成果支撑。中国多晶硅产业技术创新战略联盟成立于2009年,致力于加速推进我国多晶硅行业建立以企业为主体、市场为导向
多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20
11月6日,河南省工业和信息化厅组织考核小组到中硅高科进行光伏制造行业规范考核。根据《光伏制造行业规范条件》和《光伏制造行业规范公告管理暂行办法》有关规定,按照河南省光伏制造行业规范考核实施办法,考核小组对中硅高科的生产布局与项目设立,生产规模与工艺技术,资源综合利用及能耗,环境保护,产品质量,安全、卫生和社会责任等六个方面进行了现场验查。中硅高科总经理李爱民对工信厅沙惠处长一行表示热烈欢迎,并表示中硅高科将积极配合考核小组开展考核工作。依据考核各项内容,中硅高科副总经理严大洲及相关部门进行相关汇报和说明,考核专家组核实各项生产及能耗数据,并查验各项证
在停产近10个月后,上海超日(洛阳)太阳能有限公司的一条生产线进入试生产阶段;迫于市场压力也经历了长时间停产检修的洛阳中硅高科技有限公司,自8月18日一条生产线开动以来,已生产200多吨多晶硅,更大的产能正在逐步释放。这些表明,洛阳市硅光伏企业正在走出困境。近年,洛阳市以打造全国重要的光伏产业基地为目标,光伏产业实现了快速发展。但从2012年下半年开始,受国内产能过剩、欧洲市场需求急剧萎缩等影响,加之欧美对我国光伏产品实施“双反”关税,我市光伏产业走向低迷。今年8月,中欧就光伏贸易争端达成价格承诺,给我国光伏企业带来利好。与此同
日前,中硅高科召开了第三届第二次董事会,全体股东及董事、中硅高科总经理层参加会议。中硅高科管理层表示就光伏产业发展形势研判、企业发展前景、生产、经营、技改、财务、管理提升等情况进行了汇报。报告重点提出,中硅高科依靠自主研发技术实施产业化,目前已经具备了年产1万吨多晶硅生产能力,从建设效果看,中硅高科投资成本低,贷款少,财务费用低、折旧少,成为中硅高科成本优势的重要原因之一,也为中硅高科奠定了发展的良好基础。报告通过对国内外同行的对比,详细分析了中硅高科目前的优劣势,由于中硅高科目前执行的电价标准在世界排名前十位的多晶硅生产企业中为最高,电力成本占总成本
2005年12月18日,随着洛阳硅产业基地建设启动仪式的举行,以洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅建设项目、无锡尚德150KW太阳能项目和加拿大阿特斯100KW太阳能项目同时在洛阳开工兴建,形成了一条从多晶硅——硅锭——太阳能用硅片——太阳能电池片——太阳能电池组件这样一个较完整的硅材料产业链。洛阳从此诞生了一个新的硅产业集群。这个硅产业集群从无到有,从小到大,仅仅用了3年时间,在“十一五”期间硅产业年产值突破120亿元。这个
截至11月30日,建成并连续稳定试运行365天的洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅高技术产业化项目,已经生产出1016.7吨多晶硅,其中50%为电子级多晶硅。昨日,该项目顺利通过国家发改委委托的专家组验收。验收报告认为:该项目集成了中硅高科自主开发的高效提纯技术、大型低温氢化技术和高效加压24对棒还原炉技术,并进行了优化与再创新,整体技术达到国际先进水平。年产2000吨多晶硅高技术产业化项目总投资达15.6亿元,其中国家高纯硅材料专项资金2000万元。该项目依靠拥有自主知识产权的核心技术,形成了具有中国特色的大规模多晶硅生产体系。与已稳定运行的
日前,中国恩菲公司主编的国家标准《多晶硅工厂设计规范》首次工作会议在京召开。来自中国恩菲的规范主编人员及行业内部分从事多晶硅设计、生产企业的代表出席会议。中国恩菲副总经理宗绍兴代表主编单位出席。会议由有色标准规范处杨健主持。会上正式成立了由中国恩菲、中硅高科、多晶硅制备技术国家工程实验室等单位组成的规范编制组,并讨论通过了编写大纲,确定了任务分工和计划进度。尽管多晶硅产业目前的发展处于“非常时期”,但中国恩菲认清形势,将危机转化为契机,利用这一艰难时期苦练内功、提升二次创业的软实力。编制多晶硅产业国家标准,正是提升公司二次创业软
日前,洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收,该项目包括两个课题:“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈,即便采
2011年10月23日,由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究”、“干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法”和“改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究”三项科技成果通过专家鉴定,均达到国际先进水平,并已成功应用于洛阳中硅高科技有限公司多晶硅生产线中,经过实践表明具有物料循环、生产清洁高效、投资省、产品收率高、能耗低、环保好、运行稳定可靠等特点,取得良好的经济和社会效益。此三项多晶硅成果鉴定会在北京召开,由中国
(一)2022年全球多晶硅产业发展情况截止到2022年底,全球多晶硅有效产能为134.1万吨/年,同比增加73.3%;2022年,全球多晶硅产量100.1万吨,同比增加55.9%,其中,电子级多晶硅产量约3.92万吨、太阳能级块状硅约90万吨、颗粒硅6.16万吨,在全球多晶硅总产量中的占比分别为3.9%、89.9%和6.2%。2022年,
12月1日,沪硅产业发布公告称,公司子公司上海新昇及其控股子公司新昇晶睿拟与供应商江苏鑫华半导体科技股份有限公司(以下简称“鑫华半导体”)签订电子级多晶硅采购框架合同。上述采购框架合同预计总金额在3000万元以上,且占公司最近一期经审计总资产1%以上,具体金额将以实际订单结算为准。该事项
近日,硅业分会发布“双碳”目标下多晶硅产业发展与思考,对多晶硅光伏产业、上半年产业发展现状与下半年趋势、“双碳”目标下产业发展的思考做了全面解读。
2021年2月3日,由中国光伏行业协会主办的“光伏行业2020年发展回顾与2021年形势展望网络研讨会”上,中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长马海天作“2020-2021中国多晶硅产业发展现状及趋势”的报告。马秘书长首先介绍了多晶硅产业投产时间长、产能弹性小、安全生产风险大的生产特点,结合生产特点对2
2019年,我国多晶硅产业的规模相对集中,有7家企业进入世界前十位,2019年中国34.2万吨的产量中,位于前5位的江苏中能、四川永祥、新特能源、新疆大全和东方希望的产量总和为26.2万吨,占全国总产量的76.6%。2019年,我国有效产能在万吨以上的企业有12家,包括:江苏中能、四川永祥、新特能源、新疆大
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片,中游电池片、组件,以及下游光伏发电系统三大环节。其中,多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料,具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点,且具备较高的进入壁垒,行业附加值较高。多晶硅按照产品纯度的不同,可分
2019年全球多晶硅价格处在低位下行通道,大多数多晶硅企业或集团公司的多晶硅板块业务微利运行或出现亏损,部分企业开始退出。2019年新增项目建设主要集中在中国,而新增产能集中在能源价格相对低廉的新疆、内蒙等地。(来源:微信公众号“中国光伏行业协会CPIA”)2009-2015年期间,多晶硅行业的竞争
(一)全球多晶硅产业发展情况2019年全球多晶硅有效产能为67.5万吨,同比增长7.5%;全球多晶硅产量50.8万吨,同比增长13.9%。其中,太阳能级块状硅约为45.8万吨在多晶硅总产量中的占比为90.1%。(来源:微信公众号“中国光伏行业协会CPIA”)2019年,中国以34.2万吨的产量位居全球首位,占比67.3%;韩
近期,全球多晶硅生产领域的众多大企业纷纷做起“减法”:关闭工厂、削减人员,甚至退出生产。一系列大动作之下,全球多晶硅生产格局正在面临怎样的变化?高电价制约韩国制造商(来源:微信公众号“国际能源参考”作者:国际能源参考)招商证券行业分析师游家训在2月发布的分析报告中指出,目前,不考
2020年上半年受疫情和OCI韩国产能退出的影响,硅料价格或将小幅上涨;下半年受需求释放推动,价格有望再次上涨。2月25日,在由中国光伏行业协会主办的光伏行业2019年发展回顾与2020年形势展望研讨会上,中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长马海天做了《2019-2020年中国多晶硅产业现状及趋势分析》的
退出、裁员,曾经的国际多晶硅巨头OCI、瓦克连日来坏消息不断,与国外企业的消极状态相反,我国多晶硅企业扩产步伐正在加速,多晶硅生产成本在逐渐走低。风云变幻之后,全球多晶硅产业将迎新格局,中国将成多晶硅重要的生产基地。韩国,德国,马来西亚是我国重要的多晶硅进口地区,根据海关数据,2019
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