太阳能硅片切割的线痕和断线分析-第3页-北极星太阳能光伏网

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硅片厚度也是影响生产力的一个因素，因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄的硅片给线锯技术提出了额外的挑战，因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以外，如果线锯工艺没有精密控制，细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生负面影响。超薄硅片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。

无论硅片的厚薄，晶体硅光伏电池制造商都对硅片的质量提出了极高的要求。硅片不能有表面损伤(细微裂纹、线锯印记)，形貌缺陷(弯曲、凹凸、厚薄不均)要最小化，对额外后端处理如抛光等的要求也要降到最低。

5.新一代线锯产品

为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求，新一代线锯必须提升切割速度，使用更长的硅块从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，先进的工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。

使用不止一组切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。

MaxEdge是业界第一个专门设计使用细切割线的线锯系统，最低可达到80μm。相对于业界领先的应用材料公司HCTB5线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达50%。

更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降低设备、操作人员和维护的成本。

降低硅片的消耗量也就是直接降低了太阳能电力的每瓦成本。

MaxEdge系统结合了更细的切割线和更薄的硅片，提升了线锯技术，有望于2011年以前使太阳能电力的每瓦成本降低0.18美元。

前面已经谈到，维护方便与否对总体生产力有着很大的影响。MaxEdge系统的机械布局在设计上考虑到了维护的方便，使切割线替换和研磨浆喷头清洗等普通维护工作能够非常容易和快速地进行。

应用材料公司副总裁、精确硅片切割系统事业部总经理StefanSchneeberger先生表示：“同业界领先的应用材料公司HCTB5系统相比，MaxEdge系统提高了硅片产量并降低了运营成本，使我们实现了对业界最佳线锯产品的超越。MaxEdge系统结合了我们在线锯产品上25年的创新历史和来自客户的重要反馈。硅片是晶体硅光伏电池制造中最昂贵的部分，降低硅片制造成本对于太阳能电力达到电网平价至关重要。”

6.线锯产品市场

硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。

大多数光伏线锯设备是硅片供应商购买的。他们一般生长硅锭或者硅块、将硅原料切割处理成硅片，最终销售给光伏电池制造商用于制造电池。业界最成功的应用材料公司HCTB5线锯系统的装机量超过500台，是光伏切片领域名副其实的标杆产品。

7.结论

在光伏领域，线锯技术的进步缩小了硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。目前，原材料几乎占了晶体硅太阳能电池成本的三分之一，因此，线锯技术对于降低太阳能每瓦成本并最终促使其达到电网平价起到了至关重要的作用。最新最先进的线锯技术带来了很多创新，提高了生产力并通过更薄的硅片减少了硅材料的消耗钢线有两个参数，一个是椭圆度，一个是磨损量。

你可以从这两个方面考虑，钢线经过一次切割后会磨损变形，这是多次切割就会对硅片表面造成影响。

单向切割表面粗糙度一般在5微米内，双向切割表面粗糙度会增加3——5倍。

这个也关系到你们的客户是否接受的问题。

关于双向切割，我们有两种工艺：

一种是将整轴钢线进多次切割，每次为单向切割，这种工艺我们使用在NTC机型上;

一种是一段线进行多次切割，这种工艺我们使用在MBDS264机型上。

其实心得谈不上，我认为这是行业发展的必然结果。

要降低光伏发电成本，提高其竞争力，降低硅片成本是必须的。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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