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太阳能硅片切割的线痕和断线分析

2012-07-05 16:34来源:OFweek太阳能光伏网关键词:硅片切割硅片太阳能收藏点赞

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硅片成本主要包括:

1、硅料成本;

2、加工成本,加工成本中又以浆料成本和钢线成本为最高,为2——3元/片

双向切割用线量为单向切割的一半,即降低成本1——1.5元/片,这对切片企业是相当诱人的,我们公司年产硅片2亿片,那光这一项就可创造利润2——3亿。

硅料:分单晶和多晶。切割过程中,我认为硅棒对钢线的作用主要是力的作用,径向的压力(工件平台始终向下运动),摩擦力(阻碍钢线横向移动);

浆料:切割过程中,我认为浆料对钢线的伤害是很大的,也存在很多不确定因素。主要表现为磨损,降低钢线的极限拉升强度。

综上,硅棒对钢线的作用力越大,浆料对钢线的磨损越严重(极限拉伸强度越小),钢线越易断线。

注:多晶比单晶易断线,因为多晶存在晶界,晶界的组成很复杂,由于硬度等关系,对钢线的作用力是变化,瞬间超出极限拉伸强度的可能性较大。

浆料中杂质较多,颗粒不均匀,钢线断线的几率也会提高。

断线主要分布在

1、收放线部分。

1-1、滑轮磨损过大或被割穿,这个时候也许不会断线!但是钢线会缠在滑轮上!所以滑轮品质的稳定性非常重要。

1-2、钢丝的磨损过大也容易引起收线端断线。

1-3、象楼上的兄弟所定义:拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度,造成拉伸断裂。所以滑轮的材质要选对,不能太硬

硅片表面偶尔出现单一的一条阴刻线(凹槽)或一条阳刻线(凸出),并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的,而是单晶硅、多晶硅在拉制或浇筑过程中出现的硬质点造成线网波动形成的;

2.硅片表面在同一位置带有线痕,很乱且不规则,我认为是导轮或机床震动过大或者是多晶硅铸锭的大块硬质点造成的;

3.重启机床后第一刀出现线痕——机床残留水分或液体,造成砂浆粘度低,钢线粘附碳化硅微粉量下降,切削能力降低。

4.调整新工艺、更换新型耗材后出现线痕:

①砂、液比例不合适,或液体粘度太大,造成砂浆粘度太大或太小,砂浆难以进入线缝或碳化硅含量较低。

②碳化硅切割能力差,无法与切割速度相适应。

③钢线圆度不好,进入锯缝砂浆量不稳定。

④钢线的张力太大或太小,造成钢线携带砂浆能力差或线弓太小砂浆无法正常进入锯缝。

⑤钢线速度过快或过慢,造成砂浆无法粘附或切割效率下降,影响切割效果。

⑥各参数适配性差。

5.硅片切割到某一段出现偏薄或偏厚的废片,分界非常明显,一般是由于跳线引起的,跳线的原因:

①导轮使用时间太长,严重磨损引起的跳线。

②砂浆的杂质进入线槽引起的跳线。

③导轮表面脏污。

④晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长,造成钢线受侧向力而跳出槽外。

⑤晶棒存在硬质点,造成钢线偏移距离过大跳出槽外。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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