多晶硅氢化炉核心材料攻关首战告捷

3月19日，在包头市副市长王秀莲、包头市发改委主任雷殿军，双良节能董事长缪文彬，新特能源总经理银波等领导的共同见证下，双良节能系统股份有限公司（简称“双良节能”）与新特能源股份有限公司（简称“新特能源”）达成战略合作，双方将在光伏级高纯多晶硅业务和单晶硅业务进行全面合作，在包头地区形成跨企业、大规模、专业化、高效率光伏产业链。

西安超码科技有限公司作为中国航天旗下的高新技术企业，从成立之初，就秉承航天企业精神，深入实施知识产权战略，通过激励创造、有效运用、依法保护、科学管理等措施大力提升知识产权创造、运用、保护和管理水平，培育了有超码特色的知识产权文化体系，将公司知识产权战略推向了新的高度。一、加强制度

多晶硅产业当前来看，受外部因素影响，多晶硅有效产能在提升，大约达到15.6万吨。企业盈利情况转好，今年以来国内一线多晶硅企业盈利情况逐渐扭转，有些恢复盈利，有些处于微利，然而生产成本比较高的生产商目前还处于亏损状态。随着行业逐步回暖，采用改良西门子法生产多晶硅的厂商从光伏严冬时期的5-6家已经恢复到18家左右。虽然生产商布局较为分散，但前五名的产量大约占改良西门子发生产的多晶硅总产量的80%以上，其余13家所占比例不到总量的20%。超码科技生产的多晶硅氢化炉用成套炭/炭热场适用于改良西门子法多晶硅氢化炉，加热器最长使用寿命超过18个月，保温内筒（内隔热

多晶硅产业有着迅猛的发展。1000t以上级别多晶硅生产装置陆续建成。多晶硅的危害主要在其生产过程中有氢气、液氯、三氯氢硅等有害物质生成，生产过程中又存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险因素。多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有：１）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。２）氧气：易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成

西安超码科技有限公司作为中国航天旗下的高新技术企业，从成立之初，就秉承航天企业精神，深入实施知识产权战略，通过激励创造、有效运用、依法保护、科学管理等措施大力提升知识产权创造、运用、保护和管理水平，培育了有超码特色的知识产权文化体系，将公司知识产权战略推向了新的高度。一、加强制度建设，提升知识产权管理效能建立完善的规章制度是企业知识产权保护的重要环节，超码科技以管理为基础，结合完整的科技管理制度，将知识产权工作纳入公司管理制度的轨道，使知识产权管理工作制度化、系统化、规范化。并在认真研读国家以及省、市关于知识产权管理方面的各项规章制度后，结合公司实际情

据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

近日，西安市首届“中小企业20强”隆重揭晓，西安超码科技有限公司榜上有名。首届西安市“中小企业20强”的评选活动是由西安市工信委组织，重点针对各企业近年来的经营状况、研发实力、纳税贡献等方面进行综合评比，超码科技公司以其雄厚的综合实力在众多企业中脱颖而出，赢得殊荣。近年来，超码科技在其所从事的领域——炭/炭复合材料——取得了引人瞩目的成就。其依托航天43所在炭/炭复合材料领域40余年的研究经验，通过自主研发，现已形成以炭/炭复合材料为重点的系列化、多元化产品

炭/炭复合材料是目前在2200℃以上唯一能够保持高强度的材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料。炭/炭复合材料的应用领域很广，如航空、航天、冶金、机械、太阳能光伏等行业。在日前举办的全球最大的光伏展SNEC上，北极星太阳能光伏网有幸联系到了将炭/炭复合材料引入中国光伏行业的西安超码科技有限公司，并与该公司总工程师侯卫权就炭/炭复合材料在中国光伏行业的发展历史进行了深入的交谈。超码科技亮相上海SNEC光伏展始于氢化炉中国光伏行业炭/炭复合材料的起源，要从2006年说起。2006年中国光伏正在起步阶段，虽然前景一片大好，但是

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行

5月24日下午17：08分，在宜昌南玻6000T/a多晶硅技改项目建设工地上，备受业界关注的全球最大冷氢化炉一次吊装到位。冷氢化炉是宜昌南玻此次技改项目中的核心装置，具有生产能力大、转换效率高、电耗物耗低等优点，工艺技术参数在国际上处于领先水平。炉体直径约4.3米，高23.5米，重达170多吨，单炉可处理四氯化硅12.5万吨/年。这次吊装起吊高度超过16米，要穿过16米高的钢构框架，最终落到预留的支撑点上，现场实际操作空间小，与冷氢化炉安装环梁之间仅有10多毫米的缝隙，吊装难度极大，但经过相关人员周密部署，一次即顺利吊装成功。冷氢化炉的吊装完成，是宜昌

面对多晶硅行业大萧条，南玻集团重拳出击进行多晶硅生产线技改产能大升级。宜昌南玻硅材料有限公司正在进行由目前2500T/年产能升级至6000T/年的技改工程，目的是对生产线进行优化重组，淘汰工艺技术落后的生产装置。据了解，宜昌南玻专门引进国际先进36对棒还原炉，美国DEI公司最先进的冷氢化工艺和全球最大的冷氢化炉，采用优化的天津大学差压耦合精馏工艺等，对能量进行最大化的综合利用，对四氯化硅、二氯二氢硅等物料进行了循环利用，实现了尾气零排放。技改升级完成后，宜昌南玻不仅产量翻番，而且质量达到国标电子级水平，将领先国内同行。“面对行业低谷，技术创

近日，总装国家知识产权局副局长杨建兵在陕西省国防科工办总工程师杨玉萍的陪同下，来公司听取了关于近年来推进知识产权工作的汇报，汇报结束后，西安超码科技有限公司的知识产权战略实施成绩得到与会领导的高度评价，并将经验在全省范围推广。西安超码科技公司作为创新型的高新技术企业，从成立之初就极度重视知识产权的维护与发展，先后建立了完善的制度体系，保持较高的研发投入，锻造了一批成熟的技术团队，申请100多项专利成果，并不断将其转化为技术成果，同时在商标管理、品牌建设、论文发表方面取得较大进展。通过全面实施知识产权战略，公司已经培育了较为成熟的知识产权文化，在行业内竖