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记者昨天从航天四院所属西安超码科技有限公司获悉,该公司自主研制的多晶硅氢化炉用炭/炭热场新产品打破了国外技术壁垒和市场垄断,在可靠性、稳定性和节能降耗等方面大大优于国外同类产品。该产品已经通过陕西省科技厅组织的成果鉴定,并获得国家授权专利33项。目前炭/炭热场新产品已在我国16个多晶硅企业成功应用,国内市场占有率稳居第一,即使在光伏产业十分困难的今年,需求量仍然持续增长。
超码科技公司副总工程师彭志刚告诉记者,炭/炭热场为高性能耐高温特种材料,是多晶硅氢化炉的核心部件和主要耗材,产品性能及结构直接影响氢化炉转化效率及连续运行周期,目前国内外多晶硅生产企业大多采用炭/炭复合材料热场。超码公司依托中国航天复合材料的技术优势,早在2005年11月就研发生产国内第一套氢化炉用炭/炭热场材料试验产品,初步解决了国产化替代问题,打破了多晶硅氢化炉用炭/炭热场材料产品长期依赖进口的局面。
此后,该公司针对国外同类产品存在的不足,提出了一整套热场系统解决方案,通过设计多种型号氢化炉炭/炭热场材料产品,弥补了国外产品存在的缺陷。比如将不锈钢材质改为复合材料,提高了节能效果,消除了烧穿故障;将拼装结构改为整体设计,提高了运行可靠性;改善了粉化、变形、碎裂和分层等问题,确保氢化工序长期稳定运行,在保证物料品质、氢化转化率提高的同时,将国外同类产品平均使用寿命从6个月延长到11个月,有效降低了多晶硅生产成本。
以中国工程院院士孙晋良为主任委员的鉴定委员会认为,新型氢化炉用炭/炭热场不仅具有传统石墨产品的轻质、耐高温、高纯度等特性,而且整体结构和抗热震性能好,电阻均匀,抗冲刷能力强,连续运行时间长,可减少出装炉和检修次数,在材料消耗、节能降耗方面效果显著,性能超过国内外同类产品。
据了解,西安超码科技公司的氢化炉用炭/炭热场产品于2007年批量生产,目前国内市场占有率稳居第一。该公司已成为我国多晶硅生产领域产量最大、技术实力最为雄厚的炭/炭热场材料供应商,销售收入成倍增长,2010年达到5706万元,今年销售收入预计将突破1亿元。
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昱辉阳光7月1日宣布,其四川多晶硅厂已采用新炉和冷氢化技术于2013年7月1日重现启动生产。资料图:昱辉阳光旗下四川瑞能多晶硅基地据悉,该该公司去年11月停止多晶硅生产以完成更新,并整合一期二期多晶硅产能达1万吨,其改进更新后的36对棒还原炉RN-700和冷氢化技术使得能源消耗从145kWh/kg,降低到100kWh/kg。昱辉阳光1万吨多晶硅厂已于2013年第一季度进行了试产,于7月1日全面投产,公司预期今年第三季度能够生产1800-2000吨左右的多晶硅,与2012年第三季度约1176吨多晶硅生产成本$24/kg相比,如今成本降低到约为$18/kg
5月24日下午17:08分,在宜昌南玻6000T/a多晶硅技改项目建设工地上,备受业界关注的全球最大冷氢化炉一次吊装到位。冷氢化炉是宜昌南玻此次技改项目中的核心装置,具有生产能力大、转换效率高、电耗物耗低等优点,工艺技术参数在国际上处于领先水平。炉体直径约4.3米,高23.5米,重达170多吨,单炉可处理四氯化硅12.5万吨/年。这次吊装起吊高度超过16米,要穿过16米高的钢构框架,最终落到预留的支撑点上,现场实际操作空间小,与冷氢化炉安装环梁之间仅有10多毫米的缝隙,吊装难度极大,但经过相关人员周密部署,一次即顺利吊装成功。冷氢化炉的吊装完成,是宜昌
时下大多数多晶硅工厂因成本压力和现金亏损纷纷停产或减产,行业坏消息不断,宜昌南玻多晶硅工厂则一边满负荷生产,一边紧张、有序地实施多晶硅技改升级。宜昌南玻的多晶硅产品自09年投产后质量口碑甚佳,得到了市场和客户的广泛认同。为满足市场对原生多晶硅高纯度及低成本的要求,按公司预定计划,今年投入近六亿元重点对多晶硅进行冷氢化技术升级,此外还将完成还原及精馏工序的技改。先进的冷氢化工艺,结合单体处理能力最大的冷氢化炉,四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比,多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。通过采用36对棒大还原炉,生长周期缩短,单炉产量增加,还原工序每公斤
西安超码科技有限公司作为中国航天旗下的高新技术企业,从成立之初,就秉承航天企业精神,深入实施知识产权战略,通过激励创造、有效运用、依法保护、科学管理等措施大力提升知识产权创造、运用、保护和管理水平,培育了有超码特色的知识产权文化体系,将公司知识产权战略推向了新的高度。一、加强制度
近日,西安市首届“中小企业20强”隆重揭晓,西安超码科技有限公司榜上有名。首届西安市“中小企业20强”的评选活动是由西安市工信委组织,重点针对各企业近年来的经营状况、研发实力、纳税贡献等方面进行综合评比,超码科技公司以其雄厚的综合实力在众多企业中脱颖而出,赢得殊荣。近年来,超码科技在其所从事的领域——炭/炭复合材料——取得了引人瞩目的成就。其依托航天43所在炭/炭复合材料领域40余年的研究经验,通过自主研发,现已形成以炭/炭复合材料为重点的系列化、多元化产品
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