我国首套多晶硅冷氢化技术研发成功

11月15日，青海省委书记、省人大常委会主任陈刚莅临海东红狮半导体有限公司调研。红狮集团董事长章小华汇报海东红狮项目进展情况。章董事长表示，红狮坚定看好光伏行业发展前景，看好青海省营商环境和绿电优势，努力把海东项目建设成为“高端化、智能化、绿色化”的标杆项目。海东红狮硅基新材料项目位

10月30日，合盛硅业公布第三季度业绩报告。对于年初至报告期末归属于上市公司股东的净利润等变化情况，公告显示，主要系前三季度工业硅及有机硅产品销售价格下降；光伏产业链相关产品部分产能释放，由于该等产品市场价格下降，计提跌价导致利润减少。合盛硅业主要产品的产量、销量及收入实现情况（不含

上周五，非洲安哥拉国家石油公司和中国青海丽豪半导体公司签署了一份谅解备忘录，以实施一个光伏太阳能项目，最终将在安哥拉生产以石英矿石为原料的光伏电池板。该厂预计年产18万吨冶金硅和15万吨多晶硅，初期产能5万吨。根据安哥拉石油公司的声明，Sonangol董事会主席GasparMartins与中国青海丽豪半导

8月26日，大全能源发布报告显示，2024上半年公司实现营收约45.83亿元，较上年同期的93.24亿元下降50.84%，归母净利润亏损6.70亿元，较上年同期的盈利44.26亿元下降115.14%；扣非后净亏损6.93亿元，较上年同期盈利44.25亿元下降115.67%；经营活动产生的现金流量净额为-34.65亿元，较上年同期的54.08亿元

近日，瓦克化学股份有限公司发布财务报告，第二季度公司的销售额约为15亿欧元，相较上一季度基本持平，息税折旧及摊销前利润（EBITDA）总计1.6亿欧元。其中，在多晶硅业务方面，第二季度共实现销售额2.32亿欧元，相较上一季度的3.00亿欧元下降23%，太阳能产业用多晶硅销售量下降，是业绩下滑的主要原因

6月29日，新疆师市2024年重大项目集中开工仪式在石河子开发区、十户滩化工新材料产业园隆重举行。大全新能源年产30万吨工业硅、10万吨多晶硅、2000台箱变逆变器项目，天山铝业140万吨电解铝绿色低碳能效提升项目，中清光伏年产6GW光伏电池项目等21个重大项目集中开工，项目总投资343.7亿元。据了解，20

近日，有投资者通过投资者互动平台向南玻Ａ提问：请问暂缓新增硅料产能审批会影响到公司的青海多晶硅项目吗？611日，南玻Ａ回复称，公司青海高纯晶硅项目已经有关部门审批。此前，对与晶硅价格下跌严重，南玻Ａ晶硅项目是否会延期建设的提问，南玻A常务副总裁、代首席执行官何进曾表示，最近晶硅价格确

6月3日，协鑫科技控股有限公司（简称“协鑫科技”）发布有关中东项目合作协议的业务更新的公告，公告表示，5月，其全资子公司协鑫科技（苏州）有限公司与穆巴达拉主权基金（MubadalaInvestmentCompanyPJSC）旗下全资子公司MDCPOWERHOLDINGCOMPANYLLC签订合作协议，探讨合作开发阿拉伯联合酋长国（简称

近日，有投资者通过互动平台向东方电热提问：之前公司预计2024年多晶硅扩产项目约50万至60万吨，订单约20亿元。多晶硅行业在手订单约20亿元左右，预计2024年有50万至60万吨左右的多晶硅扩产。熔盐储能项目约4亿元至5亿元，大飞机试验用电加热器项目约3亿元。到如今的情况如何了可以再介绍下吗？5月24日

近日，有投资者通过平台向通威股份提问：请问贵公司目前多晶硅硅料成本在多少？到目前为止有多大产能？5月13日，通威股份回复，公司目前拥有高纯晶硅年产能45万吨，伴随着云南通威20万吨项目逐步满产运行，产能将快速提升至65万吨。2023年公司聚焦生产技术难点、痛点配套单项攻关实施方案，推动多项消

北极星太阳能光伏网获悉，近日，德国化学集团瓦克化学公布了2024年第一季度业绩报告。在报告期内，瓦克化学集团实现销售额约15亿欧元，比上年同期（17.4亿欧元）减少15%，销售价格走低是此处业绩下滑的首要原因。瓦克化学表示，集团2024年第一季度实现息税折旧摊销前利润（EBITDA）1.72亿欧元，比上年

保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资企业提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品，该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州，为不同行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回，用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分，有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示：“致力于促进太阳能在全球范围内

多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20

8月26日，四川永祥多晶硅有限公司10万吨/年四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目奠基开工。据介绍，该项目总投资6亿元。项目投产后，每年可节约用电2.5亿千瓦时，降低生产成本1.5亿元，年可新增销售收入3亿元、利税1亿元，对促进企业节能减排、降本增效具有重要意义。

据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影

青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%，大幅度的降低了多晶硅生产过程中四氯化硅的排放，实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平，可以在同行业内

12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究”项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技

4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为了便于从生产运营角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。