乐山电力：多晶硅生产线冷氢化突破 升产能降成本并行

4月3日，艾能聚发布关于多晶硅电池片生产线停产的公告，公告显示，截至披露日，由于公司在获取订单方面未获得理想成效，决定对多晶硅电池片生产线实施停产。此前，艾能聚于2月2日公告称，受技术迭代及市场需求影响，为减少损失及整体经营业绩的角度考虑，经公司管理层讨论决定，对公司多晶硅电池片生产

2月2日，艾能聚发布公告称，对公司多晶硅电池片生产线实施临时停产，后续复产情况视未来市场需求订单情况而定。对于停产原因，艾能聚表示，随着单晶硅电池片价格的快速下降，导致公司多晶硅电池片的价格优势丧失，并且，海外市场需求急剧下降，公司订单减少，同时电站的运营周期为20-25年，多晶组件产

据安徽省经济和信息化委员会网站报道，在经历了2012年的“双反”以及产能过剩等危机后，随着光伏市场逐渐回暖，安徽超群太阳能科技公司现多条多晶硅电池片生产线再次启动投运。投运当日，安徽来安供电公司技术人员对该光伏产业基地电力线路及设备进行检查维护，保证新能源企业电力安全。据报道，位于来安光伏产业基地的超群太阳能科技公司集晶体硅太阳能电池、电池组件、BIPV研发与光伏发电系统的生产、销售为一体，晶硅太阳能组件月产能达53MW。

“煤电硅”完整链条造就成本优势。特变电工公司目前具有从煤炭到自备电厂到多晶硅的完整产业链,而多晶硅重要成本之一就是电能,公司电能成本较国内其他厂家具备较大优势,1.2万吨的规模在国内也屈指可数,预计公司1.2万吨多晶硅生产线的综合成本较国内厂家具备很大优势,预计能够控制在15美元/千克以内的水平。而目前多晶硅价格在16-19美元/千克的区间,在该成本下公司已经能够获利。根据我们测算,如若完全成本下降到15美元/千克的水平,按照目前的价格水平,预计多晶硅项目能够贡献公司业绩约2亿左右的水平。此外,公司如果该模式得到验证,预计未来将

记者从厦门市相关部门获悉，国内首条第5.5代低温多晶硅生产线日前在该市翔安区正式投入运行。该项目位于厦门火炬（翔安）产业区的天马微电子公司，由中国航空工业集团投资建设。去年3月28日，厦门天马微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线核心项目TFT工厂主楼顺利封顶。第一期生产设备于去年8月份搬入，10月份装机调试，12月份试生产；今年4月份将达到一半产能，即每月加工1.5万片阵列玻璃基板和6万片彩色滤光片玻璃基板，今年内将达到设计产能。达产之后，整个光伏项目年产值将达到56亿～60亿元。厦门天马TFT项目首期

赛维LDK日前公布了公司2012年第一季度财报，公司运营状况较去年第四季度进一步恶化。公司大幅调低了多晶硅生产和全年的收入预期，一季度销售额达到预计的低点。赛维LDK此前披露的2012年销售预期为20到27亿美元，目前调整为15到20亿美元。全年多晶硅生产此前预计为12000到15000吨，其中6000到8000吨向第三方客户出售。赛维目前将多晶硅生产的预期调整为5000到7000吨，其中2000到3000吨向客户出售。赛维在去年第四季度的光伏财报中表示公司多晶硅生产成本为每千克42.3美元，而目前多晶硅价格已经跌破每千克20美元，大大低于赛维LDK的

德国农特里茨，2012年4月27日──瓦克化学股份有限公司农特里茨生产基地今天正式启动超纯多晶硅生产线。德国萨克森州州长StanislawTillich以及众多其他来自政界、经济界和政府管理部门的高层人士莅临现场，为这家慕尼黑化工集团新生产线的启动剪彩。瓦克为新生产线总共投资了大约9.00亿欧元，创建了500多个新工作岗位。农特里茨工厂多晶硅生产中的循环气装置自去年秋天投入生产以来，生产线的启动阶段现已全面完成。预计将于今后几周之内即可实现约15，000吨的年总产能。到2012年底，瓦克多晶硅的年总产能将会上升至大约52，000吨，并由此而一跃成为世界

硅片熔浆回收专业公司SiCProcessing近日不得不应对生产环境从欧洲转移到中国的境况。随着REC公司在挪威Heroya和Glomfjord的多晶硅片运营减产甚至终结，SICProcessing公司决定永久关闭部分多晶硅片生产设施。尽管REC仍然生产多晶硅片，但回收工厂已经不能完全维持经济运营，从而将导致部分工厂关闭。在德国，SiCProcessing已经由于多晶硅需求疲软而开始限制Bautzen工厂的短期工作岗位，从而使100名左右员工受到影响。另一方面，SiCProcessing强调已于2011年11月在中国镇江开设了六条生产线中的第一条。但该

近日，通威集团在新疆与当地政府签署了战略合作框架协议，在该框架协议下，通威集团子公司永祥股份与新疆昌吉州阜康市人民政府签署了更详细的投资协议，永祥股份计划在阜康产业园投资260亿人民币，建设5万吨太阳能级多晶硅项目、3GW硅片和太阳能电池生产线，以及5座各35万千瓦的火电机组项目。该项目总规划用地9000亩，计划5年完成建设，建成后预计可获得300亿人民币的销售收入。5万吨多晶硅项目将采用四川永祥多晶硅的“永祥法”多晶硅生产工艺，该项目将根据市场情况分三期建设，计划5年左右完工。四川永祥多晶硅有限公司和乐山永祥硅业为通威集团和四

由保定英利新能源有限公司承担建设的国家发展和改革委员会（原国家计委）批复的高科技产业化示范工程--多晶硅太阳能电池及应用系统项目，已通过国家验收并全线正式投产。据了解,该项目被列入1999年“国家高科技产业化发展项目计划”，是旨在解决2300万边远地区居民无电问题的“国家光明工程”的配套项目。此项目的实施填补了我国在该领域中不能产业化的多项空白；项目的投产标志着我国在多晶硅太阳能电池研发、生产等技术达到了国际先进水平，提升了我国在该领域的国际地位。地处于保定国家高新区的保定英利新能源有限公司，拥有1080

近日，舜天光伏二期180兆瓦组件生产线项目在江苏南京投产，舜天光伏产能由360兆瓦提升至540兆瓦。接下来舜天光伏将开始建设第三期200兆瓦组件生产线，预计2011年底前开工。此次建成的二期项目厂房面积为1920平方米，产品线设计和布局均进行了优化。二期工程延续一期工程所采用的6S管理，并提升了环境控制设备，如自动化装框机、允许2人同时检测的EL测试仪。舜天光伏生产总监张晶表示，“通过采取这些措施我们可以提高15%的生产效率。这样我们不仅能买足日益增长的客户需求，也能更好的缩短交货期和提高产品质量。”舜天光伏成立于2008年，为江苏舜天国际集团子公司，

有投资者在投资者互动平台向大全能源提问：请问贵公司，协鑫的颗粒硅竟争力怎么样？12月28日，大全能源在投资者互动平台表示，公司采用改良西门子法加冷氢化工艺制备多晶硅，公司产品与颗粒硅在外形、制备工艺和产品质量等方面均存在较大差异，颗粒硅的具体应用场景与市场竞争力情况，烦请关注相关制造

昱辉阳光7月1日宣布，其四川多晶硅厂已采用新炉和冷氢化技术于2013年7月1日重现启动生产。资料图：昱辉阳光旗下四川瑞能多晶硅基地据悉，该该公司去年11月停止多晶硅生产以完成更新，并整合一期二期多晶硅产能达1万吨，其改进更新后的36对棒还原炉RN-700和冷氢化技术使得能源消耗从145kWh/kg，降低到100kWh/kg。昱辉阳光1万吨多晶硅厂已于2013年第一季度进行了试产，于7月1日全面投产，公司预期今年第三季度能够生产1800-2000吨左右的多晶硅，与2012年第三季度约1176吨多晶硅生产成本$24/kg相比，如今成本降低到约为$18/kg

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行

5月24日下午17：08分，在宜昌南玻6000T/a多晶硅技改项目建设工地上，备受业界关注的全球最大冷氢化炉一次吊装到位。冷氢化炉是宜昌南玻此次技改项目中的核心装置，具有生产能力大、转换效率高、电耗物耗低等优点，工艺技术参数在国际上处于领先水平。炉体直径约4.3米，高23.5米，重达170多吨，单炉可处理四氯化硅12.5万吨/年。这次吊装起吊高度超过16米，要穿过16米高的钢构框架，最终落到预留的支撑点上，现场实际操作空间小，与冷氢化炉安装环梁之间仅有10多毫米的缝隙，吊装难度极大，但经过相关人员周密部署，一次即顺利吊装成功。冷氢化炉的吊装完成，是宜昌

时下大多数多晶硅工厂因成本压力和现金亏损纷纷停产或减产，行业坏消息不断，宜昌南玻多晶硅工厂则一边满负荷生产，一边紧张、有序地实施多晶硅技改升级。宜昌南玻的多晶硅产品自09年投产后质量口碑甚佳，得到了市场和客户的广泛认同。为满足市场对原生多晶硅高纯度及低成本的要求，按公司预定计划，今年投入近六亿元重点对多晶硅进行冷氢化技术升级，此外还将完成还原及精馏工序的技改。先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量增加，还原工序每公斤

前两天有一位朋友问笔者冷氢化电加热器的损坏问题，由于目前国内的多晶硅生产企业真正运行冷氢化系统的没有几家，因此一直没有过多的进行关注。但看到他发过来的照片，发现加热器损坏还是蛮严重的。再结合以前就听说冷氢化经常因为设备、管道堵塞而不能正常运营，因此这两天静下心来仔细研究了一下冷氢化设备和工艺，结合笔者以前的经验提出自己对冷氢化的一些想法，供大家讨论。或许是基于提升自身竞争优势原因，国内企业一直将冷氢化搞得非常神秘，不管有没有开车，开车是否正常，都将其限定在特定的人群，一定的范围之中。这样从表面上来看，技术保密对于企业非常重要，但是从生产运行的角度来看，

4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为了便于从生产运营角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯(热氢化)的耗量。3.1.1、生产工艺的影响：在目前的改良西门子法多晶硅生产中TCS的生产工艺主要有两种，即热氢化(含合成)和冷氢化。关于这两种氢化的优劣之争行业内也已有多时，目前普遍倾向于冷氢化优于热氢化，这主要表现在五个方面：A、冷氢化耗电量低;B、冷氢化TCS转化率高;C、冷氢化一次性投资成本低;D、热氢化备品备件费用高;E、A和B决定冷氢化的生产成本很低。针对以上五

美国LXE太阳能技术公司。其拥有世界上先进的包括冷氢化在内的多晶硅工艺技术，团队成员具有丰富行业经验，所有专家都曾在道康宁、联合碳素等公司任职。该公司一直致力于利用自身的技术优势，为企业提供技术服务，提高产品质量，降低生产成本，优化作业效率，促进企业不断创新，使之成为行业内成功的开拓型企业。目前，全球多晶硅价格骤降，降低生产成本是企业生存的迫切需要。采用冷氢化方式处理可有效地降低生产成本，提高企业竞争力。而美国LXE技术公司正是太阳能产业里冷氢化、TCS合成、电子级TCS制备和硅烷等多晶硅行业的多项技术提供商之一。LXE公司总部位于新泽西，在休斯敦和拉

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫。该厂商2009年初其成本大约为40美元/kg,之后两年冷氢化技改项目相继投产,去年年末其成本已下降至25美元/kg。此次精功科技与朝阳绿色科技有限公司合资成立多晶硅生

位于中国的多晶硅领先制造商大全新能源公司（纽约证交所股票代码:DQ）（下称“大全新能源”或“公司”）今天宣布计划在万州多晶硅生产基地采用冷氢化技术将四氯化硅转化成三氯氢硅。冷氢化技术的采用有望将万州生产基地每年的三氯氢硅产量增加到22万吨。同时，公司将把目前的热氢化炉改造成三氯氢硅沉积炉。该技术改进项目将于2011年10月开始，计划于2012年第三季度完成机械安装。该项目完成后，万州多晶硅生产基地的年产能有望从目前的4300吨提高到9000吨。该项目的总资本支出大约为1.35亿美元。大全新能源首席执行官姚