来源：北极星太阳能光伏网2012-06-29

2.2.2、氢化对电耗的影响：无论是热氢化还是冷氢化，其电耗都是不容忽视的，即使是在冷氢化比热氢化电耗低一半的情况下。影响氢化电耗的主要因素是生产运行周期和转化率。

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-28

合成、氢化和还原所产生的sicl4经过提纯后得到精制sicl4，再进入氢化炉内与h2进行反应，氢化尾气进入干法回收系统，分离出h2和hcl，之后再进入精馏系统，分离出sicl4，得到精制sihcl3。

来源：PVNews2012-06-18

近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。...具体情况如下：a.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高

来源：中商情报网2012-06-15

2011年以来，多晶硅行业呈现以下发展趋势：一、技术不断进步，生产成本逐步降低随着各国投入的不断加大，光伏产业技术发展迅速，在多晶硅领域，纷纷采用冷氢化技术和大型化还原炉，2008年以来，新上多晶硅还原炉生产线由

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-01

通过自主设计高效还原炉，保利协鑫的最新还原炉电耗可低至40kwh/kg，综合电耗可低至65kwh/kg；而2011年的全国平均水平为80~150kwh/kg保利协鑫还自主设计单体达10万公吨的冷氢化装置

来源：中国证券网2012-05-15

值得注意的是，精功科技正在完善多晶硅前端产业链布局，公司已经与朝阳科技在冷氢化技术方面达成合作。对于上述项目，刘波指出，目前，该项目的技术人员已经到位。...上述分析人士也指出，公司借助资金优势，如果能快速完成光伏上游高端专用装备及多晶硅前端产业链战略布局，扩大公司太阳能光伏专用装备的发展平台，另外随着多晶硅冷氢化设备

来源：中国能源报2012-05-04

在生产装备方面，晶体硅电池用的高档设备仍需进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸(如450kg以上)铸锭炉、多线切割机、pecvd镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。

来源：中国能源报2012-05-03

在生产装备方面，晶体硅电池用的高档设备仍需进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸(如450kg以上)铸锭炉、多线切割机、pecvd镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。

来源：solarF2012-04-13

改良西门子法通过尾气回收系统将还原反应的尾气回收、分离后，把回收的stc送到氢化反应环节将其转化为tcs，并与尾气中分离出来的tcs一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回

来源：眉山日报2012-04-11

该公司使用世界领先的冷氢化技术和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，实现多晶硅100%闭式循环生产，产品质量在国内同行业中处于领先水平。

来源：北极星太阳能光伏网2012-03-31

2 流化床法硅烷法硅烷热分解法硅烷(sih4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。

来源：北极星太阳能光伏网2012-03-27

2、硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。

来源：仪表网2012-03-27

记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要的工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。

来源：21世纪网2012-02-29

beaulieu是美国gtadvancedtechnologiesgtadvancedtechnologies蓝宝石材料集团(以下简称gt)副总裁，国内晶硅厂家的多晶硅还原炉、氢化炉等设备基本由两家设备供应商提供

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-27

十二五中国将重点发展光伏生产专用设备：支持还原、氢化等多晶硅生产设备，大尺寸、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。

来源：中商情报网2012-02-24

十二五中国将重点发展光伏生产专用设备：支持还原、氢化等多晶硅生产设备，大尺寸、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等关键生产设备。

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-22

据中国光伏产业联盟相关人员介绍，目前多晶硅企业所采用的主要技术线路是把单耗较高的高温热氢化化改为低温冷氢化技术，把常压还原炉改为高压还原炉，提高资源循环利用率，降低能耗，以达到降低生产成本的目的。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-02-20

并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。...生产工艺采用改良西门子法，在引进国外多晶硅生产先进设备的同时，引进了相应的生产技术工艺，电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点

来源：中国电子报2012-02-06

还原炉的供电和供料系统都有中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kwh/kg，单炉的产量达到7000kg以上;进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。

来源：21世纪经济报导2012-01-12

在赛维ldk成立初期，其还原炉和氢化炉都是向sunways购买。而随着赛维ldk业务不断扩张，其合作领域也延伸到组件和系统集成。赛维ldk收购sunways，还在于其系统集成方面技术。