来源：金融投资报2013-06-24

公司3000吨/年多晶硅生产线自2011年11月实施技改以来，主要完成了还原炉筒节能改造等项目;在实施技改过程中，乐电天威硅业公司不断优化技术方案，优化后的方案将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位生产成本

来源：和讯网2013-06-09

目前国内常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。

来源：中化新网2013-06-09

多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。...而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。

来源：宜昌南玻2013-06-03

炉体直径约4.3米，高23.5米，重达170多吨，单炉可处理四氯化硅12.5万吨/年。

来源：世纪新能源网2013-05-28

所生产的多晶硅原料可以满足国内50%的市场，但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅

来源：《太阳能发电》杂志2013-05-20

直到2011年，仍然有企业因为跨地区运输和排放未经处理的四氯化硅废液，而被媒体再次曝光。或许，正是这样的接连曝光，才有了那句流行颇广的用来概括中国光伏行业的名言两头在外，将污染留在国内。...当年，有境外媒体报道了河南洛阳某多晶硅企业随意排放四氯化硅的情况，由此引发了国内媒体的跟踪报道，以及舆论对光伏上游污染的质疑。不过，事后来看，这次舆论危机显然并未对业内企业产生多大的警示作用。

来源：赛迪网-中国电子报2013-05-08

，部分企业也投入开展了硅烷法、流化床等技术的研发;五是污染的问题早已得到解决，副产物四氯化硅等都在生产中循环利用，企业也多渠道开发多晶硅副产物制备高附加值产品，增强综合竞争力。...生产成本也大都已经控制在130～180元/千克左右，其中部分先进企业的甚至已经低于120元/千克，而在2006～2007年的时候基本都在400元/千克以上;四是重视技术改进和新技术研发，大都数企业都在力所能及地进行技改

来源：世纪新能源网2013-04-15

近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。...据了解,该项目由重庆大全新能源公司与重庆大学联合进行技术攻关,总投入约1600万元,通过突破四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术,建成了四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置,并申请了4项专利。

来源：南玻太阳能2013-03-14

据了解，宜昌南玻专门引进国际先进36对棒还原炉，美国dei公司最先进的冷氢化工艺和全球最大的冷氢化炉，采用优化的天津大学差压耦合精馏工艺等，对能量进行最大化的综合利用，对四氯化硅、二氯二氢硅等物料进行了循环利用

来源：科技日报2013-03-05

通过高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究两个课题，实现利用多晶硅生产副产物四氯化硅生产高品质气相二氧化硅的关键技术突破，成功建成年产2000吨生产线，在进一步延伸产业链的同时实现大规模多晶硅生产线中物料的完全闭路循环

来源：中华人民共和国科学技术部2013-01-07

该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到

来源：生意社2012-12-27

3流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。...2硅烷法硅烷热分解法硅烷(sih4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。

来源：北极星太阳能光伏网2012-12-25

少数企业还实现了四氯化硅闭环工艺，使得综合能耗和生产成本大大降低，并彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题。

来源：世纪新能源网2012-12-24

，填补了我国采用冷氢化技术转化四氯化硅的技术空白，意义重大。...与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用

来源：彭城晚报2012-12-20

投资30多亿元建成十套氯氢化装置，实现四氯化硅循环利用装置与多晶硅总产能的全面匹配，实现零排放，企业的循环经济系统可将副产物全部回收利用，既彻底实现了清洁生产，又确立了企业生产成本领先全球的行业地位。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-20

比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。...闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而国内一些四氯化硅事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-17

王福重认为多晶硅生产过程中会产生有毒的四氯化硅，还有光伏发电，首先是技术还不过关，发出来的电价比普通电贵数倍。对于污染，绝大多数光伏企业高层人士均认为应该谨慎看待，应区分个案和行业之间的差异。...据悉，汉能在四川双流、广东河源、山东禹城、浙江长兴、江苏武进、海南海口等地投资兴建了八个光伏产业基地，有报道称，总投资额达到1480亿元。

来源：央视网2012-12-10

据了解，每生产一个单位的多晶硅产品就会产生超过十个单位的四氯化硅废液，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。同时，由于四氯化硅的回收成本昂贵，多数中国太阳能厂房并未完全安装相关设备。

来源：solarF阳光网2012-11-28

在生产过程中，会产生四氯化硅，一种极强腐蚀性的毒液，这种液体会严重污染环境，造成土地的荒芜。...有消息称，所有分布式光伏项目电价补贴，包括自发自用或余电上网的光伏电价，均可获得每度电四毛到六毛的电价补贴。

来源：《中国经济和信息化》2012-11-22

关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅...、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%等。