国内改良西门子法多晶硅生产成本探讨(三)-北极星太阳能光伏网

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3.1、影响TCS生产成本的因素：

在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯(热氢化)的耗量。

3.1.1、生产工艺的影响：

在目前的改良西门子法多晶硅生产中TCS的生产工艺主要有两种，即热氢化(含合成)和冷氢化。关于这两种氢化的优劣之争行业内也已有多时，目前普遍倾向于冷氢化优于热氢化，这主要表现在五个方面：

A、冷氢化耗电量低;

B、冷氢化TCS转化率高;

C、冷氢化一次性投资成本低;

D、热氢化备品备件费用高;

E、A和B决定冷氢化的生产成本很低。

针对以上五点，笔者不妨进行逐条分析，以探求其实质的问题所在。

3.1.1.1、冷氢化耗电量低：

冷氢化电耗要比热氢化低，这点是无需置疑的。但是冷氢化到底会比热氢化低多少，真如大家所认为的会低至30%以下吗?对于这一点，笔者不是很认同，这个主要取决于企业自身的生产运行水平的高低。从目前的行业舆论来看，大家都认为冷氢化耗电量非常低，大致的范围在0.8～1.5Kwh/kg.TCS。前一段时间笔者有幸与一位国内有名的冷氢化工艺设计大师讨论目前的多晶硅技术问题，其中就涉及到目前冷氢化的耗电量。大师说他们的冷氢化工艺包在国内是非常有竞争优势的，并已在几家公司成功运行，效果不错。他们的工艺包中所有动设备的平均最大功率是0.6Kw/kg.TCS(所有动设备的铭牌功率之和与产能的平均值)，即最大电耗是0.6Kwh/kg.TCS。

从设计院的这个数据可以看出，冷氢化的设计电耗还是非常低的。但是，这些数据是基于达成设计产能的理论值，但实际如何，企业还需心中有数。按照国家的设计标准，企业年生产操作时间应为7440h，即310天，对于一条年产50000t的TCS冷氢化生产线而言，则TCS产量应为6.72t/h。暂且不考虑设备的实际运行功率，既有效功率如何，但从产能这方面来考虑，50000t的产能对应的电耗是0.6Kw/kg.TCS，如果企业的实际产能达不到50000t时，那么此时的电耗将会是多少呢?对于此问题，或许只有每个企业自己知道。

所以，冷氢化电耗高低除了与技术、工艺、设备有关外，还与企业的生产运行水平和人员有很大关系，而且在一定程度上，后者往往会起到决定性作用。因此，对于各企业而言，必须明白一个最基本的常理，技术和设备可以帮助企业，但真正能够帮助企业的还是企业自己。

另外，需要说明的一点是目前所说的热氢化的耗电量在3Kwh/kg.TCS以上是基于热氢化工序而言的，如果将TCS合成、TCS尾气回收和TCS精馏三个工序也看作热氢化的一部分的话，那么热氢化的耗电量应在2.2Kwh/kg.TCS左右。

3.1.1.2、冷氢化TCS转化率高：

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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多晶硅冷氢化太阳能2012-05-24

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