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3.1.2、电耗:
TCS的电耗主要体现在生产工艺和生产效率两个方面。生产工艺对电耗的影响前面已经进行了论述,在此就不再重复。生产效率主要是指生产设备的实际运转状况,可以反应出设备的实际运转负荷量。如果生产效率不高,不论是热氢化工艺还是冷氢化工艺,TCS电耗都是比较高的。电耗只是反应多晶硅生产过程中的一个能耗指标,可以体现一个企业工艺技术水平的先进程度,并不能完全反映出企业的实际生产成本的高低。一个很简单的例子,一个企业有10台还原炉,企业现在只开了2台,其还原电耗是60Kwh/kg,这个数据看起来是非常低的,好像是这个企业的生产成本就比较低。但是如果当这个企业将这10台还原炉全部运行起来的时候,那么此时企业的还原电耗还会是60Kwh/kg?一般而言,此时的实际电耗只会比60Kwh/kg多。之所以产生这种状况,主要是存在企业的系统控制水平和物料供应平衡问题。
3.1.3、TCS转化率:
冷、热氢化的TCS转化率前面已经进行了论述,在此就不再重复。在这里需要说明的是,在TCS生产过程中,转化率的稳定性是非常重要的,最好能够一直持续在一个稳定的范围内,不能够出现大起大落的现象,否则,即使转化率数据比较高,但实际的TCS产量是比较低的,所以持续稳定生产是非常重要的。
3.1.4、生产运行周期:
生产运行周期是反映设备每次持续运行的时间。一般来讲,生产运行周期越长,那么生产状况就越好,对于TCS生产而言则TCS转化率就会相对比较高。如果企业的TCS生产设备总是开开停停,生产运行周期都比较短,那么这个企业的TCS产能肯定不足,TCS转换率也就不会很高。目前,如果要获得良好的TCS生产效果,那么生产运行周期需要大于45天。虽然这个时间看起来很短,但是目前国内很多企业还是很难达到。
3.1.4、硅粉单耗:
在生产物料消耗方面,硅粉的耗用量大小对于TCS的成本影响最大,其单耗的大小在多晶硅生产过程中不仅可以反映多晶硅的生产成本,还可以反映出多晶硅的生产过程控制水平和生产技术水平,可以直接反映出企业生产过程的工艺闭环程度。
3.2、TCS单耗对多晶硅生产成本的影响:
TCS单耗是指每吨或是每公斤多晶硅所需耗用的TCS量,即每炉多晶硅所用的TCS原料的重量与多晶硅产量之比。
对于TCS单耗业界有两种通用的计算方法:
A、用每炉多晶硅总的TCS消耗量来进行计算;
B、用每炉多晶硅纯消耗的TCS消耗量来进行计算,即剔除掉还原尾气中的TCS的量。
一般而言TCS单耗越低,那么相对而言多晶硅生产成本就越低。但是,并非TCS单耗越低就越好,因为TCS单耗低到一定程度就会影响多晶硅的生长速度,这会增加还原的电耗。目前来看,TCS单耗比较好的数值在20~23kg/kg.多晶硅(B种计算方式)。
3.3、外购TCS对多晶硅生产成本的影响:
在正常运转的多晶硅生产企业中,自产的TCS生产成本要比外购的TCS成本低,至于低多少,每个企业的情况都不同,在此笔者也就不再进行比较。所以,对于企业而言,提高TCS自产量,降低甚至不外购TCS对多晶硅生产成本是有利的。
本文作者:成都恒海化工技术服务有限公司 王恒
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