国内改良西门子法多晶硅生产成本探讨(三)-第3页-undefined

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3.1.2、电耗：

TCS的电耗主要体现在生产工艺和生产效率两个方面。生产工艺对电耗的影响前面已经进行了论述，在此就不再重复。生产效率主要是指生产设备的实际运转状况，可以反应出设备的实际运转负荷量。如果生产效率不高，不论是热氢化工艺还是冷氢化工艺，TCS电耗都是比较高的。电耗只是反应多晶硅生产过程中的一个能耗指标，可以体现一个企业工艺技术水平的先进程度，并不能完全反映出企业的实际生产成本的高低。一个很简单的例子，一个企业有10台还原炉，企业现在只开了2台，其还原电耗是60Kwh/kg，这个数据看起来是非常低的，好像是这个企业的生产成本就比较低。但是如果当这个企业将这10台还原炉全部运行起来的时候，那么此时企业的还原电耗还会是60Kwh/kg?一般而言，此时的实际电耗只会比60Kwh/kg多。之所以产生这种状况，主要是存在企业的系统控制水平和物料供应平衡问题。

3.1.3、TCS转化率：

冷、热氢化的TCS转化率前面已经进行了论述，在此就不再重复。在这里需要说明的是，在TCS生产过程中，转化率的稳定性是非常重要的，最好能够一直持续在一个稳定的范围内，不能够出现大起大落的现象，否则，即使转化率数据比较高，但实际的TCS产量是比较低的，所以持续稳定生产是非常重要的。

3.1.4、生产运行周期：

生产运行周期是反映设备每次持续运行的时间。一般来讲，生产运行周期越长，那么生产状况就越好，对于TCS生产而言则TCS转化率就会相对比较高。如果企业的TCS生产设备总是开开停停，生产运行周期都比较短，那么这个企业的TCS产能肯定不足，TCS转换率也就不会很高。目前，如果要获得良好的TCS生产效果，那么生产运行周期需要大于45天。虽然这个时间看起来很短，但是目前国内很多企业还是很难达到。

3.1.4、硅粉单耗：

在生产物料消耗方面，硅粉的耗用量大小对于TCS的成本影响最大，其单耗的大小在多晶硅生产过程中不仅可以反映多晶硅的生产成本，还可以反映出多晶硅的生产过程控制水平和生产技术水平，可以直接反映出企业生产过程的工艺闭环程度。

3.2、TCS单耗对多晶硅生产成本的影响：

TCS单耗是指每吨或是每公斤多晶硅所需耗用的TCS量，即每炉多晶硅所用的TCS原料的重量与多晶硅产量之比。

对于TCS单耗业界有两种通用的计算方法：

A、用每炉多晶硅总的TCS消耗量来进行计算;

B、用每炉多晶硅纯消耗的TCS消耗量来进行计算，即剔除掉还原尾气中的TCS的量。

一般而言TCS单耗越低，那么相对而言多晶硅生产成本就越低。但是，并非TCS单耗越低就越好，因为TCS单耗低到一定程度就会影响多晶硅的生长速度，这会增加还原的电耗。目前来看，TCS单耗比较好的数值在20～23kg/kg.多晶硅(B种计算方式)。

3.3、外购TCS对多晶硅生产成本的影响：

在正常运转的多晶硅生产企业中，自产的TCS生产成本要比外购的TCS成本低，至于低多少，每个企业的情况都不同，在此笔者也就不再进行比较。所以，对于企业而言，提高TCS自产量，降低甚至不外购TCS对多晶硅生产成本是有利的。

本文作者：成都恒海化工技术服务有限公司王恒

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