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晶龙集团:做世界光伏行业中国创造的样板

2018-12-10 13:44来源:河北新闻网作者:张卓、王丽英关键词:晶龙晶澳光伏企业收藏点赞

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“品牌也是竞争力,打造百年老店就必须塑造自己的品牌。我们要做品牌企业、名牌产品,要做光伏行业的‘奔驰’‘宝马’!”晶龙集团董事长靳保芳谈起品牌建设,语出精要,直截了当。

皇冠上明珠让咱们摘了

提高光电转换率,是光伏产业皇冠上的明珠,更是一个艰难的研发过程,哪怕0.1个百分点的提高,都被视为重大的技术突破。

然而,2013年8月20日,晶龙集团晶澳太阳能公司研发的博秀P型单晶太阳能电池光电转换效率达20.5%,获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证,成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆。晶龙对这一道世界难题的攻克,竟然将光电转换率提高了1个百分点,全球光伏行业为之轰动。

而在靳保芳看来,这不仅仅是一纸研发成果证明,其意义更在于晶龙向着光伏发电平价上网的目标又近了一步。“20.5%的光电转换率高出当时同行业先进标准1.5个百分点,意味着光伏发电度电成本可再降10%左右。”

“博秀,意为博采众长,达到优秀。”晶澳太阳能公司副总裁单伟博士这样表示,博秀的研发成功,得益于多种创新技术的叠加。

业界长期以来存在着一个困扰,就是P型晶硅太阳能电池在光照10小时后,会产生光电转换效率衰减问题。晶龙集团科研团队经过上千次试验,终于发明了用镓代替硼来解决光衰的技术,应用到博秀的生产过程中,能够平均消除6%的光衰,相当于效率提高1个百分点。2012年,这一技术获得中国和美国两个国家发明专利。

参与博秀研发的,主要是一个以学术带头人为主、共计七八百人的技术团队,但并不一味迷信技术权威。在这里,哪怕你只是一个刚出校门的技术新兵,只要能拿出科学有力的实验数据,研发成果一样会得到尊重。

太阳能电池是一个对光有感应并能转换成电力的器件。电池片上的副栅线用来引导电流,主栅线用来收集汇总副栅线的电流。理论上,太阳能电池表面的主栅线越多,则吸收电子越多,但采光面积越小,研究方向就是两者之间取平衡。2012年,年仅27岁的技术员小赵提出了一个大胆的想法:用4根主栅线代替常规的3根。可是,新的问题是主栅线增了,如何不减采光面积?随后,晶龙另一名年轻的技术员,尝试主栅分段工艺,将主栅中间用细线连接,做到既可以增加电子的吸引,也可增加采光面积。两种技术融合应用,将光电转换率又提高了0.2个百分点。

积小步,至千里。博秀,把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点,如今,博秀的光电转化率已达21%以上。

顶级品牌荣誉收获增多

不久前,深耕市场需求,专注产品创新的晶澳公司收到了一份惊喜——获得全球权威研究机构EuPD Research授予的“2018年欧洲顶级光伏品牌”。至此,这是该公司自2016年以来连续三次获此荣誉。

“持续创新是我们晶龙的品牌基础,也是我们最核心的竞争力。即便如今我们已经可以和全球能源巨头们比肩,但我们仍着眼产业新趋势储备新技术。”靳保芳说。

作为全球首家大规模量产和销售拥有PERC技术的晶澳,凭借不间断的技术创新,仍在为光伏发电度电成本的降低开展技术攻坚。根据国际光伏路线图(SEMIPVITR)预测,PERC产品到2020年将占到整个光伏市场的40%。PERC技术的应用对于降低度电成本、推动平价上网,助推光伏行业实现技术升级具有重要意义。晶澳早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权,2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%,2014年实现PERC电池和组件的大规模量产。2016年,国家专利局授予晶澳在PERC双面发电拥有完全自主的核心知识产权。令人欣喜的是晶澳PERC电池组件专利技术继获得中国国家知识产权局发明专利授权后,又于2018年9月7日获得日本特许厅颁发的专利授权。晶澳PERC双面双玻组件可广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用环境,经国际权威检测机构TüV莱茵现场测试,较常规单晶组件发电量高出10.5%,具备重新定义度电成本的实力,进一步引领光伏行业从“中国制造”到“中国创造”质的飞跃。

致力打造领先智慧工厂

2010年集团公司一次大会上,靳保芳对一家集团企业的财务管理模式大大称赞,讲了这家公司财务一日结清的一个小故事。这家集团企业有1万多个成本中心,1000多个利润中心,企业老总当初要求全集团做到“一日结算”,所有人都觉得是不可能的事,要把这么大企业的财务报告全出来至少需要7天。

这家企业老总说能做到,每一年提前1天能不能做到?今年比如是7天,明年是6天,后年是5天,每年经过改善提前1天就可以,只要坚持下去,用7年就做到。结果他们并没有用这么长时间就做到了“一日结算”。

靳保芳说,如果晶龙能像这家企业一样,坚持每天进步一点点,日积月累,一定会实现大的跨越,晶龙就会成为一个“奔跑起来”、高效率的企业。此后不久,晶龙进行了数字化管理改造,变成了“奔跑起来”、高效率的企业。

管理要与生产比翼齐飞,突破往往在萌芽中发生。

2015年,晶龙自主研发的硅片生产大数据即时分析系统问世。该系统将每片硅片携带的厚度、电阻率等50余个参数采集入库并加以计算,数以千万计的生产数据通过互联网传输,无论身处何地,在电脑、手机上可随时访问数据库,互联网犹如车间“管家”24小时对生产进行即时监测和自动预警。晶龙的硅片生产率先在业界实现了硅片制造的智能化升级。借助大数据,实现了对硅片产品质量的精细控制。与此同时,太阳能电池、组件等生产环节也进行了数字化质量管控提升。

求木之长者,必固其根本;欲流之远者,必浚其泉源。

2018年9月27日,晶澳公司“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部智能制造试点示范项目。对此,靳保芳高兴地说:“晶澳将继续把创新放在企业发展的核心位置,力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象,成为行业技术和品质的代名词,为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”

2018年11月19日,晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作。未来双方将围绕光伏行业数字化领域进行深层次研究,共同打造定位国际标准、国内数字化转型标杆示范为目标的光伏行业数字化平台。

此次合作,晶澳将借助先进的技术优势,全面提升数字化管理水平,双方将在集团管控、运营管理、生产基地数字化、智能化制造、集团移动办公门户统一等方面深入合作,建设数字化、信息化、智慧化光伏企业,提升核心竞争软实力。

靳保芳表示:“随着晶龙晶澳全球化步伐的加快,实现智能制造升级,数字化转型成为企业的必经之路。希望通过合作,将先进的云计算技术和丰富的数字化管理经验,应用到企业运营管理中,整合上下游产业链,向全球客户提供更高质量的产品和服务,引领光伏行业实现数字化转型,打造全球领先的光伏智慧工厂。”


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