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品质体系大揭密 看逆变器诞生的“残酷”过程

2018-05-24 11:50来源:深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司关键词:古瑞瓦特光伏逆变器光伏企业收藏点赞

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HATL高加速寿命测试

HALT是一种发现缺陷的工序,它通过设置逐级递增的加严的环境应力,来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点,对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进,从而达到提升可靠性的目的。

长期可靠性测试

24小时满载运行超3年,相当于常规运行超15年

古瑞瓦特特设立了长期可靠性实验室,对批量不同型号逆变器进行长期可靠性试验,对数据进行分析记录,通过不断的测试分析,优化改进,排除影响产品可靠性的因素。

5、制造工程

产品的制造能力、工艺水平体现在生产设施以及工艺流程的设计上,古瑞瓦特拥有高智能化、标准化、自动化的生产线,严苛的工艺要求,严格的品质管控体系贯穿于每一个环节,古瑞瓦特从成立之初就把品质这一核心落实到每处,品质已渗透到古瑞瓦特每一个员工的灵魂里。

生产车间随处可见的质量文化宣传栏

工欲善其事必先利其器,先进的制造设备是制造品质的保证,古瑞瓦特对逆变器产品线的投入巨大,引进了全自动化PCBA贴片生产线、插件生产线、  PCBA光学检测设备、自动化三防漆涂覆设备、ICT测试设备、自动化测试平台、自动吸吊系统、老化监控系统等等先进的制造技术和设备。

PCBA生产线

PCBA是指逆变器内部的电路板,其制造工艺决定了逆变器的性能,PCBA品质是整个制造过程极其重要的一环。PCBA由其元器件的封装工艺不同,分成两大制造工艺,一个是贴片工艺,一个是插件工艺。

一块绘制好的PCB经过贴锡膏—锡膏检测—放置贴片器件—防错料检测—回流焊焊接—AOI光学检测最后形成PCBA半成品。

古瑞瓦特建立了全流程的问题追溯系统,兼具防错控制和追溯功能。在SMT上每一个贴片器件都要经过扫描,通过系统确认是否正确,交付给客户的每台机器都能按照序列号在数据库中查询当时的工艺和用料情况,另外,SMT上还投入使用了锡膏检测的SIP光学检测仪,焊点检测的AOI光学检测设备,层层把关,确认每一个步骤后方可进入下一工序。

在辅料方面,古瑞瓦特也是投入巨大。贴片焊接的辅助材料锡膏,采用的是国际TOP1的锡膏Alpha  ,使用Alpha锡膏可以保证贴片器件离子残留度最低,从而提高PCBA长期运行可靠性;如果离子残留较高,长期运行容易引起PCB  CAF效应(金属电迁移),稳定性将大大降低。

国际一流品牌锡膏ALPHA

经过贴片焊接,接下来是插件的焊接,经由上一个步骤生产的PCBA半成品,经过放置插件-波峰焊焊接—插件剪脚—AOI光学检测—ICT检测—人工检测加焊最后形成了PCBA的成品,此过程同样也需经过多道检测过程,以确保PCBA的质量。

为了更好的做好PCB与电子器件的防护,古瑞瓦特引入全自动的三防漆喷涂产线,三防漆喷制路线、覆盖区域、三防漆厚度都是通过程序严格控制,喷涂完成还需要经过荧光灯的确认,最后经过烘干线进行烘干,保证PCBA能经受各种恶劣环境的考验。

全自动喷涂产线

古瑞瓦特的产品从设计之初到最后的生产制造,高品质理念贯穿在整个产品的生命过程中。从设计阶段基于产品的风险和安全有效性,制定高品质标准;测试验证阶段,制定完善的验证策略和控制策略;制造阶段,引进先进的生产设备,成熟可靠的生成工艺,为产品的品质管理和高效生产打下了坚实的基础。

在今年的两会期间,政府工作报告中提出,加快制造强国建设。全面开展质量提升行动,推进与国际先进水平对标达标,弘扬工匠精神,来一场中国制造的品质革命。

属于古瑞瓦特的品质革命,其实已经早早开始。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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