来源：21世纪新能源网2012-03-05

然而，国内除了一两家行业巨头采用冷氢化技术大幅度降低成本外，多数多晶硅企业成本在30万～40万元/吨，已经不具备参与市场竞争的条件。...(一)大部分光伏两头在外受制于人太阳能光伏发电主要有两种，以晶体硅为代表的第一代太阳能电池具有技术成熟光电转化率高，应用广泛的特点;以薄膜电池为代表的第二代太阳能电池是在玻璃基板上沉积一层微米级厚度的半导体物质

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-22

通过冷氢化改造能把多晶硅成本降低20%，多晶硅生产厂商要生存下去，选择冷氢化改造也是一条出路，但从我国情况来看，冷氢化改造技术难度较大、成本也比较高。

来源：北极星太阳能光伏网2011-12-16

此外，虽然特变电工得冷氢化技术（温度为650℃）也要比我国大部分企业都使用得热氢化方式要更加节能，但是冷氢化主要是国外得一种成熟技术，特变电工能否运用到位也需观后效。

来源：环球玻璃网2011-12-12

已进入产业化导入和收获期的创新技术，将迎来结构性投资机会。多晶硅冷氢化大势所趋，技术提供商盈利丰厚：多晶硅价格已下滑至30美元/千克，国内绝大多数多晶硅企业无法盈利。成本压力下，冷氢化技术是必然趋势。

来源：新传媒2011-12-12

已进入产业化导入和收获期的创新技术，将迎来结构性投资机会。多晶硅冷氢化大势所趋，技术提供商盈利丰厚。多晶硅价格已下滑至30美元/千克，中国绝大多数多晶硅企业无法盈利。成本压力下，冷氢化技术是必然趋势。

来源：世华财讯2011-11-18

2、优化氢化技术，实施冷氢化改造。3、先进的提纯技术和精馏技术、尾气干法回收工艺等，也都是目前正在开发和使用的节能减排技术。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-09

这意味在现有生产工艺中,新建项目在对副产品四氯化硅的处理上必须配备冷氢化技术。拥有存量生产线的厂商选择做冷氢化技改已是可预见的趋势。

来源：中国高新技术产业导报2011-10-24

据谢晨介绍，除了一两家行业巨头采用冷氢化技术能够较大幅度降低成本外，国内多晶硅企业成本价普遍为30万－40万元／吨，而多晶硅现货价格已跌至25万元／吨，因此企业每生产1吨多晶硅便要亏损10万元左右。

来源：东北证券2011-10-19

在个股上，我们首选多晶硅冷氢法环节上市公司东方电热，目前采用热氢法的多晶硅公司成本较高，硅料价格的持续下降使得冷氢化改造势在必行，而新建线都将采用冷氢化技术，东方电热作为国内唯一冷氢法电加热器上市公司，

来源：ne212011-10-10

冷氢化技术的采用有望将万州生产基地每年的三氯氢硅产量增加到22万吨。同时，公司将把目前的热氢化炉改造成三氯氢硅沉积炉。该技术改进项目将于2011年10月开始，计划于2012年第三季度完成机械安装。

来源：北极星太阳能光伏网2011-10-08

国内的多晶硅生产企业保利协鑫在完成冷氢化技术改造后，其生产成本从2009年初的40美元/kg，下降至2010年底的25美元/kg。...东兴证券的一位分析师告诉本报记者，朝阳绿色科技有限公司将公司拥有的多晶硅冷氢化技术作价入股。这种技术能够显著降低多晶硅生产耗能，并且将原有工艺中一种有毒的副产品转化为另一种多晶硅生产原料。

来源：互联网2011-09-27

同时由于公司采用冷氢化技术，达产后的多晶硅单位成本预计在每公斤20美元以下，因此长期来看，即使考虑到多晶硅供给偏紧情况缓解后的价格下降，本次投资多晶硅项目对公司也是实质的利好。

来源：北极星太阳能光伏网2011-09-26

乐电天威目前拥有一条设计年产能为3000吨的多晶硅生产线，不过由于项目立项时还是2007年，受技术所限当时乐电天威采用了国内主流的热氢化技术，作为副产品四氯化硅的处理工艺，而非现在被广泛接受的冷氢化。

来源：北极星太阳能光伏网2011-09-21

多晶硅冷氢化大势所趋，技术提供商倍受其利：多晶硅价格未来将继续下滑，成本压力下，冷氢化技术是多晶硅生产的必然趋势。

来源：PV-Tech2011-09-16

民生证券表示，国外冷氢化技术专利在2004年便失效了，中国的冷氢化工艺正在逐步推行，未来2-3年将是国内多晶硅扩产及技术改造的密集期，以3000吨多晶硅的冷氢化技术改造为例，将投入约7亿人民币，因此以30

来源：PV-tech2011-07-11

此外，特变电工还在担心冷氢化技术的研发。冷氢化技术虽然能降低耗电量、提升产品利用率，但是目前只有中能硅业等少数企业拥有该项技术的成熟应用经验，大多数国内企业依然采用热氢化技术。

来源：中国证券网2011-07-04

2)降低原料成本：热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过冷氢化技术产出。3)降低电耗。

来源：中国证券网2011-06-28

2)降低原料成本：热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10 吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过冷氢化技术产出。3)降低电耗。

来源：湘财证券2011-06-21

多晶硅生产:冷氢化进行中,物理法期待中。国外多数企业均使用了低耗能的冷氢化技术,而随着此技术在国内的扩散和专利的到期,目前已有大批企业进行冷氢化技改,与热氢化相比,可将生产成本降低5美元/kg 以上。

来源：搜狐IT2011-06-16

目前，改良西门子法仍是多晶硅行业主流工艺，今后一段时间内，随着冷氢化技术、尾气回收、渣浆技术等的融合，改良西门子法生产工艺将面临挑战。...在美国华盛顿州里奇兰市设立了全球科技研发中心;在国内与“211工程”重点院校——中国矿业大学合作，申报的省级创新平台“江苏省多晶硅材料工程技术研究中心”、“江苏省氯氢化技术工程中心”，分别得到了省科技厅和省发改委等相关部门的肯定和支持