来源：北极星太阳能光伏网(独家)2020-06-27

设备企业提前卡位 国产化进程加快异质结的工艺制程共分制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备四个步骤，所涉及的主要设备为清洗制绒机、pecvd、rpd/pvd以及丝网印刷机。

来源：中国光伏行业协会CPIA2020-06-22

从技术发展情况看，目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件设备的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设、以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如湿法清洗设备

来源：光伏新闻2020-06-22

异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、tco靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。

来源：电新产业研究2020-06-15

（来源：微信公众号“电新产业研究”）核心生产工艺仅四步，分别对应4种专用设备：清洗制绒：去除硅片表面杂质，制作金字塔绒面，减少阳光反射。

来源：招商证券 雪球2020-06-01

核心生产工艺仅四步，分别对应4种专用设备：清洗制绒：去除硅片表面杂质，制作金字塔绒面，减少阳光反射。hit制绒难度高于perc，对应设备为清洗制绒机，与perc的清洗制绒机不通用。

来源：电新产业研究2020-04-30

从半导体产业发展经验来看，硅片尺寸做大有利于降低成本。hit是板式工艺，更容易兼容大硅片。hit生产工艺仅4步，清洗制绒机和丝网印刷机尺寸调节较为容易。

来源：海通证券2020-02-28

异质结电池的制备分为4 个步骤，清洗制绒、非晶硅沉积、tco 沉积和丝网印刷。...得益于硅片薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本，我们认为未来异质结电池的成本有望持续降低。锡业股份：打造全球最大的铟产业基地。

来源： 光伏领跑者创新论坛2020-02-11

其中，捷佳伟创是电池片设备商龙头（核心产品包括制绒清洗设备、扩散设备和管式pecvd），迈为股份是丝网印刷设备龙头，罗伯特科是自动化设备的领先企业。

来源：女柚子之路2020-02-10

因此从工序上来讲，hit电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积tco、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。2异质结电池的优势一、效率高。...异质结电池以n型硅片做衬底，先清洗干净制作金字塔绒面，然后再两侧分别沉积本征非晶硅薄膜，起到钝化硅片两侧悬挂键的作用，然后再接着沉积掺杂非晶硅，制成pn结，pn结就是光伏电池的发电结构，由于非晶硅薄膜横向导电性不好

来源：招商证券机械团队2020-02-04

与之相比，国内捷佳伟创制绒可使反射率低于11%，其研制的全自动制绒清洗综合设备采用最新全自动配液、高精度补液术以及硅片表面预脱水技术，结合实篮监测系统和分组制绒技术，表明其在制绒设备上已处于领先水平。

来源：光大证券2020-01-20

hjt电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、tco膜沉积、电极金属化。...hjt作为未来高效光伏产品，有望引领技术变革，是面向国际光伏中高端市场企业；国内涉及能源转型、欲弯道超车企业比较好的选择。

来源：光伏每日头条2020-01-10

图表1：hit太阳能电池结构示意图资料来源：ofweek行业研究中心 2、hit电池工艺流程 hit电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备。

来源：电新产业研究2020-01-07

hit电池制造工序：清洗制绒非晶硅薄膜沉积tco沉积制作电极测试分档。清洗制绒：去除硅片表面杂质，制作金字塔绒面，减少阳光反射。hit电池要求制作大绒面，制绒难度高于perc。

来源：中信建投2019-12-17

设备选型稳健，后续国产化空间大设备选型方面，爱康第一条线较为稳健，仍以海外设备为主，清洗制绒、pecvd 镀膜、丝网印刷、自动化均选用海外主流供应商，仅第三道镀透明导电膜选用捷佳国产的rpd 设备。

来源：电新产业研究2019-12-16

设备端清洗制绒、pvd/rpd、丝网印刷都已突破，唯一的难点在于pecvd，海内外众多企业都在集中攻关以提高pecvd的节拍、稳定性、均匀性，并降低设备价格，明年可能会有较大突破。

来源：摩尔光伏 中信证券2019-12-04

工艺：核心工艺与perc完全不同异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。...具体来看：1）硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%；2）浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30%；3）折旧方面，目前单位产能的设备投资是perc的2倍，未来可降至与

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-11-29

六、楚雄二期年产10gw单晶硅片项目该项目位于云南省楚雄州禄丰县，项目总投资约148555万元，建设内容和规模：租赁定制厂房和配套生产及生活建筑设施(由政府实施建设)，购置金刚线切片机、脱胶机、插片与清洗机

来源：太阳能杂志2019-11-27

已经具备成套供应能力；部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式pecvd、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。

来源：PV兔子2019-10-18

传统的电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去除磷硅玻璃、pecvd镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等工艺，完成电池的制造。...从以上的对比来看，perc和hjt技术将是未来光伏电池发展的主要方向，也是企业重点进行产能布局的地方。兔子君认为在perc和hjt技术布局的设备企业最终将走出来，成为成长性的公司。

来源：电新产业研究2019-10-15

2.hjt降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：hjt电池生产只有四步，清洗制绒、pecvd镀本征和掺杂非晶硅薄膜、pvd镀金属导电膜、丝印烧结。...根据其公开信息，该项目可能使用的是m4硅片（可能因mb的设备目前最大尺寸兼容为m4），并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。