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就晶硅电池的转换效率而言，在经过多年的快速攀升之后，目前已经到达了瓶颈期，这样的现状也得到了郑宪志的确认。“传统晶体硅光伏发电技术整体的发展阶段已经处于相对成熟期，就目前来看，其实际平均转换效率在提升空间上的确有所放缓，我们内部初步测算，目前每年的平均提升约为0.2。相对于几年前，这样的增速，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC(局部背钝化电池)、N型电池、IBC(背接触式)电池等对于效率的提升都很显著的，只是仍需要考量商业化生产的效益比，要对相应的制作工艺、设备做一些优化和投资。PERC是目前最有希望的电池技术，而杜邦在这方面可提供相应完整的产品系列。”郑宪志说。

在难以突破转换效率的瓶颈下，突击“领跑者”的重任就落在了如何有效预防电池进一步衰减的重任上。

众所周知，光伏组件衰减与封装材料的性能退化有关，特别是起防御作用的光伏背板。近期，杜邦进行了一项研究光伏电站的光伏组件可靠性调研项目，同时检查了全球超过60个光伏项目（装机总量大于200MW，组件数量大于150万个），这些项目遍布北美，欧洲以及亚太地区。检查结果发现，41%的所检查组件存在缺陷。在组件中电池质量存在问题的占24%，背板占9%，封装材料占4%，玻璃占2%，失配占1%。很多电站在6年内就出现50%以上比例的组件外观问题，如背板变黄、焊带腐蚀、背板开裂、蜗牛纹、EVA发黄等。

而光伏背板变黄、开裂、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化等，不仅将加速组件功率衰减、减少使用寿命，而且将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。

警示固然可怕，但关键要找到解决问题的方案。郑宪志给出的答案是，只有使用经过户外验证的材料，才能保障光伏组件高效运行25年，进而保障投资者的回报率。郑宪志进一步提供了经过调查认证的数据，“甘肃兰州某电站的组件使用的就是基于杜邦™特能®PVF薄膜的背板，27年总功率衰减10%；浙江宁波某电站运营21年总功率衰减为13.1%，海南尖峰岭某电站23年总功率衰减6.1%。”

质量攸关下的背板现状

作为光伏组件的“防御盔甲”，光伏背板减缓了组件效率的衰减，保障了组件的绝缘安全，更重要的是变向提高了发电量，让光伏电站长达25年的高收益更加稳定。光伏背板占光伏组件的成本不到5%，对系统成本而言比例更低，那为什么劣质背板还是存在，安全事故时而发生呢？

( 来源: 北极星太阳能光伏网（独家） )

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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