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质量存隐忧

然而，在一座座光伏电站拔地而起的同时，组件的质量问题也正逐渐浮出水面。

第三方检测机构北京鉴衡认证中心副主任纪振双告诉记者，“在对国内32个省市、容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题”。

根据北京鉴衡认证中心对新疆某8MW光伏电站的抽检中发现，3178块光伏组件中红外成像抽检2856块，其中19%存在虚焊热斑效应；青海某50MW光伏电站，抽检44080块光伏组件，发现29%组件出现明显蠕虫纹隐裂；某国内知名组件厂生产的1.6MW组件到货验收中，抽检中发现10%组件外观故障，20%存在隐裂故障；甘肃某10MW光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减。通常而言，组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内，然而上述光伏组件的表现均已远远超出了这一范围。

对于生命周期高达25年的光伏电站而言，组件质量是影响投资收益的决定性因素之一。如果组件寿命不达标，或者光电转化率衰减过快，则一切的投资测算都是构建在沙滩上的城堡。

据记者了解，目前国内已建成的光伏电站中，具备投资安全边际的潜在可收购对象非常少，除了政策及市场环境的不确定性因素外，投资者最大的担忧是对这些光伏电站的质量缺乏足够的信心。

“银行和投资者对光伏电站有顾虑的重要原因，仍然在于电站的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视。”国家发改委能源研究所研究员王斯成在接受记者采访时如是表示。

对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，企业从硅料采购到组件制造，每个生产环节都应实施有效的质量控制。但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。尤其是背板材料，更是组件寿命的决定性因素之一。

据专家介绍，背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效，引发火灾和伤亡事故。

当然，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料要经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。

原标题：新一轮抢装潮将至光伏电站质量堪忧

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