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三.国内集装箱式逆变器存在的三大问题
一是说不清的运维量。集装箱式逆变器解决了安装时的问题,却带来了后期运维及寿命短的问题。正常来说,如果将集装箱式逆变器放置在环境较好、沙尘、粉尘、腐蚀性较小的地方时,其寿命完全可以达到20年、甚至30年的寿命。而如果是在环境较差的地方,则寿命要远远小于这个数值,笔者从目前国内主流的集装箱机房厂家中了解到,这个寿命有可能不超过12年。若要延长这个寿命,就必须要增加足够的后期运营维护量,后期的维护工作中,5年左右刷漆要改为2-3年刷一次,以减少其内涂膜脱落面积;2-3个月更换一次防尘网,以减少因进风量少导致的散热不畅问题,甚至还要频繁更换风扇。而对于逆变器室来说,由于其空间要大的多,发生更换风扇的概率要小的多。这些被新加出来的运维量到底有多大?厂家不会告诉业主真实的答案,甚至连寿命都不能那么确定。业主只能自己承担其中风险,业主能知道的只是运维肯定是有的,寿命则听天由命吧。
二是被降低的可靠性及效率。目前集装箱式机房宣称防护等级普遍为IP54,但因机房普遍采用直通风式散热方案,实际只能达到IP44或者更低,无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器;而灰尘在逆变器内电路板、端子排等的累积会造成爬电距离减小,最终造成放电、起火等安全风险;这个是在西北地区发生过的真实案例。笔者曾经夏天时候去过宁夏的某个集装箱式逆变器室,打开房门以后,热浪涌动,温度高达50多度,而室外温度只有30多度,房间小散热慢是一个原因,但还有一个原因则是与其本身箱体材料有关。集装箱机房普遍采用EPS或岩棉保温板进行隔热,根据集装箱散热方案和散热能力的不同,集装箱内部温升将达到3~10度;对于散热设计不良的机房,机房内温升达到10度,一般根据逆变器降额策略,在机房内温度超过50度时功率就会开始下降,即应用在超过40度高温地区时,逆变器输出功率会无法达到满载,严重影响了发电量。
三是未被充分考虑的维护空间。集装箱式逆变器从其运输条件的要求上说,必须实现在当地集装箱内部进行维护。但实际限于集装箱的尺寸约束,以及某些厂商逆变器本身高难度的维护要求,使得逆变器内部部件在集装箱内难以维护,导致其本地维护工作量很大,且难以进行。
在日本,集装箱式设备内部设备距离柜门的宽度、逆变器等电气设备距离集装箱内壁的距离都有明确的要求,目的就是要保证足够的设备维护空间,这些在日本JIS规范里都有详细描述。
而在德国等欧洲国家,由于是采用二级室外直流汇流的缘故,所以是没有直流柜在一体化机房中的,空间相对要充裕很多,即便如此,还是在柜前、柜后设置了相对充裕的空间,且集装箱门要容易拆卸,以方便后期设备维护。
纵览国内目前的集装箱式逆变器,普遍采用20尺标准集装箱甚至更小的集装箱改造作为逆变器机房,其内部前后空间只有2.2m,而逆变器深度普遍达到0.8m;逆变器前面预留1.0m维护通道,后面就只有0.4m维护空间。狭小的空间对于逆变器和集装箱内通信柜、配电箱等设备的维护将是一件很困难的事情;很难想象,如果某一台逆变器设备坏了以后,需要现场进行更换较大的元器件并维护时,技术工程师将是在一个多么狭小的空间中进行维护,尽管目前这种逆变器大的故障或更换元器件还没怎么发生,但是从电气设备使用寿命来说,10年是一个最长质保,过了10年元器件更换就是必然的,可以确信地说,10年后的运维量和运维难度将因空间太小而被加大很多。
综上所述,集装箱逆变器方案在运维、可靠性、散热等方面存在着诸多不足之处。其能否发挥好自身产品特点,很大程度上是取决于环境的影响、逆变器厂家或集装箱厂家的产品质量和技术先进性的,不是每一个地方都适用集装箱式逆变器,也不是每家的集装箱式逆变器都没有问题的。业主在投资光伏电站上,会考虑初始建设成本,但更应注重产品的长期寿命、安全和运维总成本,一般光伏电站的运营至少是20年,除了发电量外,电站的安全可靠、运维成本也是业主应关心的头等大事。如何保障20年长期的电站收益,就必须要考虑设备选型时20年周期内的后期运维成本,这些问题是值得我们深思和研究的!
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3月19-21日,首航新能源携从“微”到“大”的全场景光储应用产品亮相SolarSolutionsAmsterdam展会,向参展观众全方位展示了光储互融的能源解决方案;通过近距离的交流互动,进一步加强与荷兰本地客户之间的连接纽带,巩固并提升彼此建立的良好合作关系。展会上,针对荷兰多样化的细分市场,首航展出了
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近日,阳光电源印度团队发来捷报,公司在印度市场取得重大突破,逆变器累计出货量超过10GW,在印度全球逆变器合作伙伴中位列第一。阳光电源更是以超35%的市占率稳居第一。这些瞩目的成绩是公司深耕印度市场多年后所取得的一大里程碑,将激励着阳光电源进一步开拓服务印度市场,推动印度绿色低碳能源的持续发展。
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光伏逆变器的寿命一般在10—15年左右,短于光伏组件的寿命20—25年。多家市场调研机构日前发布的报告称,光伏逆变器更新潮将比组件更新潮来得更早。方正证券测算,2020年全球光伏逆变器更换规模约7吉瓦,预计到2025年将快速增长至37吉瓦左右。同时,在全球光伏年新增装机规模持续提升的情况下,光伏逆
全球光伏逆变器和模块级电力电子市场在2019年首次突破90亿美元的门槛。根据研究公司WoodMackenzie对逆变器市场的最新分析,逆变器出货量去年也创下了历史新高,仅略低于1.3亿瓦。除了全球太阳能安装量的增长之外,还有两个因素促使逆变器市场在2019年创下历史新高:在美国投资税收抵免从30%降至26%下降
疫情之下,商业之殇,很多企业都面临着极大的压力和冲击,而有些企业却“乘风破浪”,逆市抢抓机遇。上半年,固德威在户用光伏和工商业光伏领域的异军突起,这跟其一直注重研发创新密不可分,近期固德威新品发布频率越来越高,充分满足客户的不同产品需求。借助人气最火的山东光伏展,固德威全新发布40
IHSMarkit报告显示,2019年得益于美国,西班牙,拉丁美洲,乌克兰和越南等主要市场的旺盛出货量,全球光伏逆变器市场实现了创纪录的出货量,收入首次超过90亿美元大关。逆变器的全球竞争格局仍然相对巩固,前十大供应商占全球光伏逆变器出货量的70%以上。随着行业继续保持快速增长,由于两个关键因素
11月5日,追日电气凭借性价比优异的产品和优良的品牌形象,在与众多国内知名品牌厂家的竞争中中标,签订东方日升公司在浙江、河南等地工业园区32MW光伏屋顶项目大功率逆变器供货合同。该项目中标产品为追日电气自主研发的500KW-1250KW集装箱式光伏逆变器,具备配置灵活、集成降耗、性价比高等优点,已在青海、新疆等地大型光伏电站和华东地区分布式光伏电站中得到广泛应用,受到了用户的好评。此前在11月2日,追日电气已于昌盛日电公司的青岛即墨城盛20MW光伏小镇项目逆变器产品招标中一举中标,并签订了光伏逆变器供货合同。
逆变器是光伏电站的关键组成部分,在全球光伏电站爆发增长的近几年,集装箱式的逆变器方案迅速成为市场应用主流。那么问题来了,为什么是集装箱式逆变器方案?一、成本效率为王,市场选择是第一标准早期大型电站普遍采用自建水泥房内置逆变器的形式。水泥房虽然在强度和使用寿命上满足要求,但建设周期长,占用了工程大量的时间;大型光伏电站大多地处沙漠高原地区,人力成本高、施工难度大、建筑材料运输难,导致水泥房的整体建设成本普遍较高。施工周期长,建设成本高,为了保证施工质量和工程进度,业主单位不得不安排专业人员进行指导或聘请监理公司代为监督。之所以集装箱方案一经推出就迅速占领
导读:在近两年的光伏电站建设中,集装箱式逆变器已经成功地从名不见经传、被抛弃发展到了目前成为主流的光伏逆变器室解决方案。其特点是采用集装箱,在工厂阶段就将所有设备集成到里面,现场只需要做土建基础固定集装箱即可。这种设备的好处就是制造工期短、施工工期短、成本低。然而,就集装箱式逆变器本身技术成熟性及是否适用于我们国家,却很少被关注、重视。鉴于最近集装箱式逆变站在中西部的电站出现了数次故障,甚至导致电站发生了火灾,给国家财产和人身安全带来了隐患,笔者就集装箱式逆变器的发展、集装箱式逆变器解决了哪些问题及集装箱式逆变器暴露的一些问题进行剖析,抛砖引玉,供业界
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