永祥多晶硅节能技改项目开建

2月27日，艾能聚发布了2024年业绩快报。报告显示，公司2024年实现营业收入约1.56亿元，同比下降54.87%；归属于上市公司股东的净利润为3672.77万元，同比下降31.53%；扣除非经常性损益后的净利润为3724.54万元，同比下降27.59%。艾能聚在报告中指出，营业收入和净利润的下降主要受到技术迭代、市场需求

2月27日，大全能源披露业绩快报称，2024年公司实现营业总收入74.11亿元，同比下降54.62%；净利润亏损27.18亿元，上年同期净利润57.63亿元。公告表示，2024年国内多晶硅产业仍面临供需失衡的困境，产业链价格持续下跌，产品价格甚至跌破企业现金成本，致使行业整体陷入亏损状态。报告期内，公司直接承受

2月6日，挪威硅烷和多晶硅生产商RECSiliconASA（RECSilicon）发布2024年第四季度业绩报告。报告显示，RECSilicon2024年第四季度持续经营收入为2970万美元，而2024年第三季度为3280万美元。该公司还报告持续经营的EBITDA（税息折旧及摊销前利润）亏损为530万美元，而上一季度的EBITDA亏损为640万美元。

2024年12月31日，通威股份发布公告称，公司生产的产品涉及制成化工品、多晶硅等各类产品市场价格波动均较大，容易对公司经营产生较大影响。此外，公司在多个海外国家与地区开展业务，在利率市场化的金融环境下进行融资，存在汇率与利率风险。为保持公司经营业绩持续稳定，规避和转移现货市场的价格波动

2023下半年以来，光伏行情形势急转直下，行业深陷产能过剩泥潭，一场残酷的淘汰浪潮汹涌袭来。在此背景之下，光伏企业不得不重新审视市场环境，理性地调整战略，放缓甚至终止缺乏竞争优势的投资项目。据北极星统计，自2023年起，已有47个光伏项目宣布延期或者终止。这些项目涵盖了从硅料、硅片、电池组

今年以来，海西州深入贯彻落实习近平总书记考察青海重要讲话精神，认真落实省委省政府工作要求，有效集聚资源要素，坚持有所为有所不为，以格尔木盐湖绿色产业园建设为抓手，推动盐湖产业向高端化、智能化、绿色化迈进。强化标准体系引领。配合省工信厅编制完成《建设世界级盐湖产业基地规划》《青海省

2024年6月28日，青海丽豪半导体正式更名为青海丽豪清能股份有限公司（以下简称“丽豪清能”），彼时业内人士分析，此举或是丽豪清能为后续上市做准备。近日，据彭博引述消息称，丽豪清能拟最快2025年下半年赴港IPO，集资10亿元人民币（约10.8亿港元）。丽豪速度据了解，丽豪清能成立于2021年，董事长段

11月15日，青海省委书记、省人大常委会主任陈刚莅临海东红狮半导体有限公司调研。红狮集团董事长章小华汇报海东红狮项目进展情况。章董事长表示，红狮坚定看好光伏行业发展前景，看好青海省营商环境和绿电优势，努力把海东项目建设成为“高端化、智能化、绿色化”的标杆项目。海东红狮硅基新材料项目位

10月30日，合盛硅业公布第三季度业绩报告。对于年初至报告期末归属于上市公司股东的净利润等变化情况，公告显示，主要系前三季度工业硅及有机硅产品销售价格下降；光伏产业链相关产品部分产能释放，由于该等产品市场价格下降，计提跌价导致利润减少。合盛硅业主要产品的产量、销量及收入实现情况（不含

上周五，非洲安哥拉国家石油公司和中国青海丽豪半导体公司签署了一份谅解备忘录，以实施一个光伏太阳能项目，最终将在安哥拉生产以石英矿石为原料的光伏电池板。该厂预计年产18万吨冶金硅和15万吨多晶硅，初期产能5万吨。根据安哥拉石油公司的声明，Sonangol董事会主席GasparMartins与中国青海丽豪半导

8月26日，大全能源发布报告显示，2024上半年公司实现营收约45.83亿元，较上年同期的93.24亿元下降50.84%，归母净利润亏损6.70亿元，较上年同期的盈利44.26亿元下降115.14%；扣非后净亏损6.93亿元，较上年同期盈利44.25亿元下降115.67%；经营活动产生的现金流量净额为-34.65亿元，较上年同期的54.08亿元

保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资企业提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品，该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州，为不同行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回，用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分，有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示：“致力于促进太阳能在全球范围内

多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20

据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行

近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影

青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%，大幅度的降低了多晶硅生产过程中四氯化硅的排放，实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平，可以在同行业内

12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究”项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技

4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为了便于从生产运营角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。