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光伏产业头顶清洁光环 却被扣上“高污染”帽子

2012-04-12 11:40来源:工业以太网关键词:光伏产业光伏污染光伏收藏点赞

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“由于治污不达标且能耗偏高,企业不仅制造成本高,‘三废’问题也相当严重,因此也出现了很多环境问题。”对于这一点,绿色和平在其调查报告有非常明确的阐述。“但光伏污染并非不可克服,这里边有历史原因,”孟宪淦强调说。

中国可再生能源学会副理事长、中国可再生能源学会光伏分会主任赵玉文也一再重申,“我国光伏产业在投产初期可能有过污染现象,但目前已经有了很大改进。”他表示,通过这两年的技术提升、设备改造,我国多晶硅产业与国外先进水平的差距在逐渐缩小,而没有达标的,也正在酝酿着技术升级和设备更新。

环保与成本一箭双雕

此前一直有观点认为,杜绝光伏产业的污染,关键问题还在于成本。清洁生产必然要求企业采用先进的生产工艺,这无疑会大幅增加成本,对于本就竞争激烈的光伏产业而言,大多数中小企业不能、也不愿意承担。对此,该调查报告予以了否决。采访中,常瑜一再强调说,“清洁生产不但能使光伏企业达到环保标准,还有助于公司持续降低成本,实现环保和成本的双赢,帮助企业提高竞争力。”

她给记者算了一笔账。在多晶硅的生产环节中,电力成本占比最高,达到了36%左右,而冷氢化以及闭路循环技术能很大程度上降低电力成本,即降低每千克多晶硅生产的耗电量。而在下游的硅片环节中,切割线、切割液和刃料在成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率,节约成本;而浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。

“经过走访企业得知,在此环节中,若新旧切割液比例由7:3提高到6:4,则每生产1兆瓦的硅片可以节约30万元。”常瑜告诉记者说。

以调研企业之一江苏中能为例。该企业通过对多晶硅提纯的生产工艺技术改造,用冷氢法代替热氢法,使多晶硅的能耗降低到80千瓦时/吨,远远低于120千瓦时/吨的平均能耗水平,并实现了99%的四氯化硅和三氯氢硅循环利用。“根据江苏中能的经验,多晶硅的清洁生产不仅是环保诉求,也能降低成本,是企业追求效益的内在动因。”常瑜说,该公司在节能降耗的同时,将多晶硅的生产成本从30~40美元/千克降低至20美元/千克,因此就拥有了绝对成本优势。虽然只有少数几家企业受益于清洁生产技术带来的低成本,但事实证明,这些企业在光伏产业的价格战中逆势而上,凸显了其成本的竞争优势。而要实现环保与成本的一箭双雕,上述报告认为,最关键的技术包括:多晶硅生产中的冷氢化技术和闭路循环技术,硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换为金钢线。

升级还是出局

据常瑜介绍,2011年国内前4家多晶硅企业占据了全球60%的市场份额,而估计2012年这一比例将达到70%以上,也就是说,“届时将有三分之二的多晶硅企业被淘汰出局。”

相比先进企业的独占鳌头,多晶硅的落后产能开始自食恶果。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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