北极星太阳能光伏网讯:6月3日，SNEC第十三届（2019）国际太阳能光伏与智慧能源（上海）论坛在上海召开。澳大利亚国家科学和工程技术院院士；上迈（上海）新能源科技有限公司董事长施正荣先生做了光伏组件的思考的演讲。
以下为发言实录：
施正荣：女士们、先生们，上午好！
非常高兴今天能跟大家分享我关于光伏组件的一些想法，因为大家都讲了在过去40年里，我们的光伏组件的成本下降了300倍，所以通过科学家、工程师、企业家的共同努力，我们实现了这样一个目标。现在光伏发电正在成为最便宜的发电技术。
都是哪些原因使得光伏组件的成本降到如此之低？首先，我们在中国光伏产业，通过各个装备、产业链的本地化，我们从一开始的设备进口到现在全自动化、智能化生产线的国产化，从手工焊接变成自动化，扩大产能、提高生产效率、精益管理，使得我们的制造成本大幅下降，这是我们一个曲线，按照28%的斜率进行下降的速度。
还有我们的科技工作者不断创新，提高电池的转换效率，无论从实验室，从电池，还是组件，从实验室或者像产业化，都使转换效率得到了很大的提高。现在156×156大面积的商业化电池也有超过24%的转化效率的报道，在过去20年不到的时间里，科技进步非常迅速。
我们再看一看过去40年里组件有哪些变化？这些组件，最左边的组件有快接近40年的历史，当年都是圆形的组件。我们在过去这么长时间内，组件是用非常成熟的玻璃，非常厚实的铝边框把组件进行封装，因为电池一直是非常贵，比黄金还贵的电池，我们得很好的把它保护起来，希望黄金般的电池能够发电发一辈子，或者尽可能长的时间，这就是我们组件过去4、5年结构上没有变化，重量很重。
现在形势逆转了，以前电池像黄金般贵，现在封装材料比电池还贵，这也使产业进步碰到新的困境。我们看到PERC的电池，多晶的PERC价格已经低于封装的在料，我相信这个趋势随着时间的推移变得越来越明显。大家都讲要平价上网，甚至低于平价上网，还有没有成本降低的空间呢？目前为止我认为组件所有的做法已经到了极致，我认为接下来可能还要通过创新，技术创新进一步降低成本。
我们的光伏人非常聪明，电池便宜了，组件封装材料贵了，怎么办？我只能在单位面积里封装材料把它封到更多的电池进去，这样发电速度功率就高了，总体也能降低成本。就双面电池、单面电池、碟片电池都开始出现，开始增加电池在单位面积封装材料里的量，提高转化效率，同时也降低成本。
我们再看一下组件的材料，我们所用的金属，比如我们用的银、铜、玻璃、铝，还有不锈钢、镀锌、三角钢等等，都是一个大众商品，它的价格是随行业一直在波动。在光伏系统里，从电池组件到支架等等要消耗大量的金属，而且非常沉重，现在光伏的应用主要应用在大型的电力电站，或者分布式商业屋顶，我们同时感觉到它的安装变得越来越是成本的因素。
去年我碰到软银的副总裁，来自于印度，印度每一个电站几百兆瓦，甚至几个GW，他们感觉到安装是一个大问题，有没有更好的办法使得现场的安装变得更简单，来降低安装的成本。而且我们还有知道，金属边框都有极地，在澳大利亚金属边框的极地这一项要增加每瓦5澳分的成本。我就在想，我们金属、玻璃等等，有没有可能有替代的方法？下一步的可能性在什么地方？因为轻量化是一个趋势，我们现在可以感觉到任何东西的轻量化是在各行各业都开始发生，飞机早就轻量化，现在电动汽车要轻量化，风机也是轻量化，否则风转的阻力很大，火车要轻量化、建筑、装配式建筑业要轻量化，组件要不要轻量化？是不是还要采用4、50年不变的材料结构，这是我想给大家抛砖引玉。
同时，上迈是一个创业公司，过去4、5年花了大量的精力，几千万美金，寻找这样的材料、答案，我们知道高分子复合材料是一个巨大的行业，这个行业在中国成长的速度是按照每年30%，就是因为轻量化的趋势。所以经过几年的努力，已经成功寻找到多种配方来满足我们光伏组件的要求，有人讲高分子复合材料不就是塑料吗？这种塑料不是我们几十年想象的塑料，这种塑料，有人又问能承受耐厚呢？我也同样问大家一个问题，传统组件耐厚的瓶颈不是玻璃，是背板，如果我们相信传统组件的耐厚性就应该相信复合材料的耐厚性。
有了复合材料这种轻质的产品，我觉得它的应用，我们完全可以做出一个不带有任何金属的光伏组件，支架也可以是复合材料，也可以很轻。组件变得这么轻了，支撑的支架等等，所有的金属材料都会降下来，成本也会降下来，而且可以在不同场合应用，建筑、车子等等。
很高兴，这次欧洲说了由于这个新的产品还获得了国际认证和获奖，我在这个地方只是给更多的年轻人和企业同行，我们希望有更多的同行加入这个行业，把这个轻质组件也作为一个光伏产品的方向发展起来，就像当年我们一起做光伏，把光伏的成本下降起来，这是我在场的一个呼吁。
谢谢大家，如果大家感兴趣可以到这个展会看。
以下是演讲嘉宾的PPT：
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