来源：维视智造2024-06-15

经过4代设备量产的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“

来源：百佳年代2024-04-07

随着胶膜、设备技术的升级，实现用常规胶膜直接封装，才是未来的0bb封装降本的首要选择。...针对0bb技术要求，百佳年代推出“皮肤膜+低克重epe胶膜”封装技术，采用高粘结改性树脂，胶膜层压后流动性较低，胶膜粘结层硬度较高，在提高胶膜与电池片粘结力的同时，可实现层压过程对焊带的完美包裹，有效提高光伏组件制程良率和产品稳定性

来源：海盐县人民政府2024-02-18

连廊、门卫室等建筑物，总建筑面积约38347.01m2， 以单晶硅电池片、汇流带、助焊剂、eva 胶膜、背板、光伏压花玻璃、铝合金边框、 接线盒、硅酮胶等为主要原辅材料，经焊接、叠层、裁切、中间测试、层压...、组装、 灌胶、清洗、最终测试、包装等技术或工艺，购置全自动叠层流水线、全自动焊接流水线、独立裁切机、层压机、全自动组装机、全自动灌胶流水线、包装机等国产 设备，形成年产1gw topcon光伏组件的生产能力

来源：北极星太阳能光伏网2024-01-29

、组装流水线等设备，项目总投资51920万元，其中环保投资100万元，施工工期24个月。...浙江领谦电力有限公司将在浙江省金华市金东区330国道以北、灵岗路以南、中天北街以西地块建设一个年产3gw n型异质结光伏组件生产线建设项目，新增用地面积36028.51平方米，总建筑面积为101286.35平方米，购置先进的焊接流水线、层压流水线

来源：正泰新能2023-11-20

同时，区别于传统焊接工艺，astro n7s通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的电连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件制程隐裂。...此前，正泰新能zbb可量产级astro n（topcon）组件获得tv莱茵产品认证证书，成为tv莱茵认证的全球首个zbb-topcon可量产级组件产品，在产品设计、工艺方案、材料及设备方案等多方面，正泰新能也已进行全面的专利布局

来源：横店东磁2023-10-16

目标设定以后，通过建设数字化智慧管理平台，优化能源结构，使用绿色能源、碳抵消等方式主动降碳；在厂区建设分布式发电系统，提高绿电使用占比，实行清洁能源替代；升级改造设备，精细化管控，避免设备的无效运行功耗

来源：爱康科技2023-08-07

▲图|爱康210-18bb双面微晶异质结电池爱康通过对工艺和设备不断升级，不断突破单面/双面微晶异质结的效率极限。...同时，爱康采用低成本的低温层压技术，铜焊带主栅数量增加至22-24bb，实现异质结组件效率及ctm的稳步提升。

来源：中来股份2023-07-12

从下图的光伏胶膜产业链生态图谱中可以看出，光伏胶膜的上游供应商类型主要是eva、poe树脂及抗老剂和交联剂一些化工企业；中游则为光伏背板、硅晶太阳能电池、薄膜光伏组件等核心设备厂家；下游主要指面向终端用户的逆变器...而中来poe胶膜的层压工艺窗口宽，气泡少、串偏移及偏片现象极少，单凭这一点，层压良品率自然就高于常规poe胶膜。最后，笔者认为，坐拥强大核心技术，依靠雄厚国企实力背景，中来的胶膜之路也许并不难走。

来源：力诚新能源2023-06-30

车间设备选用行业最先进机台，单线产能提升40%，多主栅高效电池片结合激光无损切割技术，产品输出功率更高；双层设计的厂房搭配电加热层压机台，在节省空间的同时，能耗有效降低30%以上；产线采用柔性化设计，以

来源：正泰新能2023-05-31

从组件端来看，低应力无主栅组件并没有采用传统焊接工艺，而是在层压过程中实现细栅与焊丝的电连接，实现电流的收集与传输，可以兼容更薄的硅片。...左侧为低应力无主栅技术组件目前，正泰新能已具备topcon低应力无主栅量产技术，是行业内首家具备该项技术的企业，并同步在产品设计、工艺方案、材料及设备方案等多方面进行了全面的专利布局，共计已提交相关专利

来源：海康机器人2023-05-26

切片工厂自主研发针对切片设备上下料的移载amr，实现粘胶晶棒自动对接。...汇流带视觉检测、测量模组汇流带是光伏电池的重要的部件，检测需求包括焊带偏移、焊疤面积、焊带未剪、焊带超出、焊带搭接等十余项，对此海康机器人开发了汇流带视觉检测模组，以龙门架方式安装于叠焊之后、层压之前的流水线上

来源：正泰新能2023-03-14

以组件生产流程为例，从最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。...产品出厂后，用户可通过扫描该产品唯一对应的条形码，追溯该产品从原料到工艺、设备，再到出厂时间、配置参数等全流程信息，实现全生命周期可追溯。

来源：北极星太阳能光伏网2022-12-08

层前/后el&外观检测设备实现减人、降本聚时科技已经建立了强大的产品矩阵，针对光伏行业层压前、层压后不同场景的检测需求，自主研发了一系列基于ai深度学习技术的视觉检测设备。...设备采用2000万高清工业相机，实现对焊接点位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均匀的打光、超高的焊接表面细节还原能力，可轻松覆盖人眼可见的所有焊接缺陷。

来源：浙江嘉兴秀洲区生态环境分局2022-09-07

接线盒焊接、组件层压废气、正反面清洁废气和固化间废气经收集后排入3套光催化氧化+活性炭吸附装置处理后各自通1根21.5米高排气筒排放。...3、噪声：设备选型上尽量选用低噪声设备，选用先进施工技术。加强管理，保持航道通畅，合理疏导船只，控制鸣笛次数。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2022-08-31

据业内专业人士介绍，由于价格便宜、性能优良且设备层压工艺契合等因素，上市最早的eva胶膜广受市场认可，市场占比约65%。然而，topcon等n型高效电池的高发电效率对胶膜提出了更多要求。...当然，纯poe胶膜也存在着技术难点，一方面在层压工艺上存在打滑等问题，另一方面则在于粒子供应严重依赖进口。

来源：英格索兰2022-06-06

在生产光伏模块工艺时，需要利用真空技术实现高效而精准的工件搬运（如硅片、电池、封装线和成品模块等）单晶硅片生产 – 拉晶工艺：用在单晶硅和多晶硅的烧结炉中，可防止杂质污染，防止和其他气体的反应，提高拉晶纯度设备...；在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力层压机：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。

来源：北极星太阳能光伏网2022-05-23

此后，金刚玻璃陆续与迈为股份、中环股份签订异质结设备、210大尺寸硅片采购协议，其异质结电池组件项目也正式进入加紧建设阶段。进入2022年后，金刚玻璃开始密集发布喜讯。...金刚玻璃官微显示，自2022年3月金刚玻璃210异质结电池全线贯通至今的两个多月时间里，实现了电池平均转换效率达到24.95%，最高转换效率超过25.2%，组件通过优化焊接、层压工艺使异质结组件量产功率稳定达到

来源：北极星太阳能光伏网2022-04-21

6具备aaa级太阳模拟器、组件隐裂测试设备或层压前后全检测试设备、高低温环境试验箱等关键检验设备，并有国家批准认证机构出具检验设备登记表（包括型号、规格、精度、使用场所等）。

来源：中国能源报2022-03-25

由于此次扩产将充分利用现有厂房，成本不大，仅需购买、安装并调试设备，增加人工等环节，初步估计建设周期约9个月。今年1月，厦门钨业也曾宣布，公司将投资8.42亿元建设600亿米光伏用钨丝产线项目。...下游电池片、组件企业也提出，在硅片实现薄片化的同时，还需要保证组件的可靠性，减少机械载荷、层压引起的破片以及隐裂的风险。同时，硅片薄片化与电池片工艺关联性较大，薄片化是否会影响光的吸收也有待论证。

来源：晟成光伏2021-06-24

以三条产线合机模式为例，从下图可以看出，只需要一个人来对ai的检出进行复判则可以完成所有日常工作，如下图：图3 el及外观检测系统2.2.6层压后外观检测层后外观检测项目主要针对层压后的组件外观进行拍摄