来源：上海证券报2012-12-27

值得一提的是，据公司网站介绍，公司生产的三氯氢硅、四氯化硅是太阳能产业的重要原材料，其生产规模在同行业中居世界首位。...公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅、氢气的制造、销售以及经营企业自产产品和技术出口业务等。目前，公司三氯氢硅生产能力为6.5万吨/年，氢氧化钾生产能力为5.6万吨/年。

来源：北极星太阳能光伏网2012-12-25

少数企业还实现了四氯化硅闭环工艺，使得综合能耗和生产成本大大降低，并彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题。

来源：世纪新能源网2012-12-24

，填补了我国采用冷氢化技术转化四氯化硅的技术空白，意义重大。...与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用

来源：彭城晚报2012-12-20

投资30多亿元建成十套氯氢化装置，实现四氯化硅循环利用装置与多晶硅总产能的全面匹配，实现零排放，企业的循环经济系统可将副产物全部回收利用，既彻底实现了清洁生产，又确立了企业生产成本领先全球的行业地位。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-20

比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。...闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而国内一些四氯化硅事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-17

王福重认为多晶硅生产过程中会产生有毒的四氯化硅，还有光伏发电，首先是技术还不过关，发出来的电价比普通电贵数倍。对于污染，绝大多数光伏企业高层人士均认为应该谨慎看待，应区分个案和行业之间的差异。

来源：央视网2012-12-10

据了解，每生产一个单位的多晶硅产品就会产生超过十个单位的四氯化硅废液，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。同时，由于四氯化硅的回收成本昂贵，多数中国太阳能厂房并未完全安装相关设备。

来源：solarF阳光网2012-11-28

在生产过程中，会产生四氯化硅，一种极强腐蚀性的毒液，这种液体会严重污染环境，造成土地的荒芜。

来源：《中国经济和信息化》2012-11-22

关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅

来源：北极星太阳能光伏网2012-10-24

多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-10-24

精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅歧化制备硅烷、硅烷流化床法制备多晶硅是业内公认的低成本多晶硅生产路线，是中国多晶硅行业的希望所在。

来源：Photovoltaic Express2012-10-17

多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。...若要副产物得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。

来源：北极星太阳能光伏网2012-10-11

除了进口原材料之外，我们甚至还要进口硅废料，这个硅废料是绝对的高污染，而且生产多晶硅的过程污染是非常严重的，会产生贻害后代子孙的剧毒四氯化硅。...你生产完了把污染留在中国，把做好的太阳能玻璃板卖到美国去、卖到日本去、卖到欧洲去，他们开始使用，利用太阳能发电，他们获得了绿色环保，我们得到的是全国的四氯化硅的污染。那么这几年盲目发展的结果是什么呢?

来源：中国环境观察2012-10-10

记者了解到，目前国内常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。

来源：经理世界网2012-10-09

多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。

来源：《太阳能发电》杂志2012-09-07

大全新能源此前也宣布，计划在其万州多晶硅制造厂采用氢氯化反应新技术用于四氯化硅向三氯甲硅烷的转化，这项技术预计将会使万州制造厂三氯甲硅烷的年产能增加至22万mt。

来源：中国电子报2012-08-28

将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料，返回系统使用;少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产，副产物循环利用率99%以上，实现了闭路循环，有效地解决了副产物污染问题，显著降低了生产成本

来源：北极星太阳能光伏网2012-08-27

先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。

来源：生意社2012-08-14

step.5设备老化+安全隐患=固定资产回收困难运行了一年多的设备开始出现老化，出现三氯氢硅和四氯化硅两种有毒气体泄漏的事故赛维工人透露，平均一到两个月就发生一次泄漏，最多时一个月紧急撤离8次老化的设备难以卖出去

来源：生意社2012-08-07

使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。