来源：Solarbe2011-08-29

多晶硅制造商大全新能源计划采用氯氢化技术将四氯化硅（stc）转化成三氯氢硅（tcs）。采用氯氢化技术后，该公司位万州生产基地的三氯氢硅年产能预计可增至22万吨。

来源：i美股2011-08-29

大全新能源26日宣布，该公司计划在其万州多晶硅制造厂采用氢氯化反应新技术用于四氯化硅向三氯甲硅烷的转化，这项技术预计将会使万州制造厂三氯甲硅烷的年产能增加至22万mt.同时，该公司计划将在2011年11

来源：OFweek2011-07-27

其中具有世界先进水平的关键技术:三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收等配套工艺技术。新光硅业多晶硅产品主要用是电子芯片用多晶硅和太阳能电池用多晶硅。

来源：OFweek2011-07-18

然而多晶硅的生产过程，会产生高达十几种种的危险及有害物质，包括氯、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、氢氟酸、硝酸、氮气、氟化氢和氢氧化钠等物质，对环境和人体都存在危害。

来源：PV-tech2011-07-11

多晶硅生产线将采用目前行业中先进的冷氢化技术，对副产品四氯化硅进行循环利用，以提升原材料利用率。其中，2条6000吨多晶硅生产线的投资额为37.1亿人民币，将主要选用国产设备。

来源：东方证券2011-07-08

项目采用冷氢化工艺，可以将多晶硅装置副产品四氯化硅进行循环利用，并使用大型的还原炉，多晶硅生产线每1000吨的单位投资为3.1亿元。

来源：中华工商时报2011-07-05

据专家解读，多晶硅在生产过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，该物质会对环境造成污染，因其回收成本过高，因此，将会导致许多中小型企业根本无法回收。

来源：OFweek2011-07-05

3 流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。...2 硅烷法——硅烷热分解法硅烷(sih4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。

来源：中国证券网2011-07-04

冷氢化技术能实现多晶硅生产副产品四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一：三氯氢硅，以此提高产能。

来源：中国证券网2011-06-28

冷氢化技术能实现多晶硅生产副产品四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一：三氯氢硅，以此提高产能。

来源：徐州市经信委2011-06-22

多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的生产系统均得到严格管理和有效利用，回收利用率在99%以上，多晶硅生产进入低成本、安全环保、稳定运行的良好环境

来源：中华人民共和国工业和信息化部 国家发展和改革委员会 环境保护部2011-06-21

(四)固体废物一般工业固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。...(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术研发，降低成本。

来源：中国联合商报2011-06-21

发改委还提出,新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年,占地面积小于6公顷/千吨多晶硅,太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克,还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%

来源：中国江苏徐州 市经信委2011-06-21

多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的生产系统均得到严格管理和有效利用，回收利用率在99%以上，多晶硅生产进入低成本、安全环保、稳定运行的良好环境

来源：互联网2011-06-20

据专家解读，多晶硅在生产过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，该物质会对环境造成污染，因其回收成本过高，因此，将会导致许多中小型企业根本无法回收。

来源：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司2011-06-17

记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要的工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。...我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg;与此同时，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用

来源：中国证券报2011-06-17

“一次循环可转化20%的四氯化硅，多次循环下，虽需要投入一些处理成本，但一吨四氯化硅经一次循环就能产出两吨以上三氯氢硅原材料，综合来看，处理四氯化硅的过程同时也是生产原料的过程，这本身是在节省成本。”

来源：搜狐IT2011-06-16

同时依靠自主研发，获得国家专利的氯氢化装置能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及“零排放”，并大幅度降低生产成本，实现了多晶硅低成本、低能耗，高质量且环保的世界领先水平

来源：中国新能源网2011-06-16

70年代，在沉寂近20年后，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术

来源：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司副总裁 李本成2011-06-15

记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要的工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。...我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg;与此同时，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用