来源：新余日报2011-12-28

之前采用的是四氯化硅高温氢化工艺，转化成三氯氢硅时电耗较高，冷氢化项目实施后，三氯氢硅生产用电量能降低近80%，从而大大降低生产成本。以年产10000吨三氯氢硅计算，每年可增加效益7000多万元。

来源：互联网2011-12-22

2011年10月23日，由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究、干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法和改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究三项科技成果通过专家鉴定

来源：互联网2011-12-19

目前国内常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。

来源：北极星太阳能光伏网2011-12-16

我国企业应减少四氯化硅产量。薛绛颖说道。...森松集团董事总经理薛绛颖曾介绍，由于国内技术问题，一吨硅可能要有17到24吨得四氯化硅副产品（即副产品比为1：17~24），而国外得副产品比是1：8左右。四氯化硅产出得越少，企业处理得成本就越低。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-29

原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少耗能，而且没有污染。...最后核心的技术是太阳能炼硅，它有有一系列优点，将大幅度降低化石能源消耗，完全没有四氯化硅等污染，高质量，寿命长，只有微弱的光致衰减，低成本，有可能将当前太阳能高纯硅约250~500元/公斤的市场价下降到仅

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-28

据介绍，物理法提纯太阳能多晶硅技术不仅能耗、成本均比传统方法低60%以上，且没有酸洗、碱洗过程，不产生化学废液及四氯化硅等污染物。多晶硅是太阳能产业的一个最基础的材料。

来源：solarF2011-11-15

四氯化硅生成量一、副产物四氯化硅多晶硅产业的病痛随着我国多晶硅总产量的逐年增多，多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全和环保问题日益突出，如何安全处理四氯化硅已开始制约多晶硅产业发展。

来源：PVnews2011-11-15

随着我国多晶硅总产量的逐年增加，多晶硅的副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出。四氯化硅是多晶硅生产中最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-09

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。...这意味在现有生产工艺中,新建项目在对副产品四氯化硅的处理上必须配备冷氢化技术。拥有存量生产线的厂商选择做冷氢化技改已是可预见的趋势。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-07

多晶硅行业污染事件不断源于生产副产物四氯化硅处理问题。近期晶科能源事件也被人们误认为是剧毒四氯化硅倾倒，随后国内太阳能极多晶硅生产企业晶科能源澄清该公司只生产电池片，泄漏物质是含氟固体废料。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-03

据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍，生产多晶硅时，会产生四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染的有毒液体，并且其再利用的成本很高。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-01

此次开工建设的一期30000吨高纯硅项目占地2700余亩，主要建设装置包括：四氯化硅冷氢化系统、三氯氢硅提纯、多晶硅还原装置、尾气回收系统、紧急排放处理和工艺排放处理系统以及行政楼、变电站、实验室等配套基础设施

来源：赛维LDK2011-11-01

该项目采用赛维ldk硅科技集团掌握的全球领先的ldk硅还原法生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。

来源：北极星太阳能光伏网2011-10-24

多晶硅企业都知道，在生产多晶硅的过程中，会产生一种叫四氯化硅的副产物，每生产1吨多晶硅大约产生10到20吨的四氯化硅，如果处理不善，洒露出去是会对环境造成污染。...日前，记者从江苏中能硅业科技发展有限公司获悉，该公司已成功破解副产物四氯化硅污染难题。

来源：搜狐2011-10-24

在生产多晶硅的过程中，的确会产生一种叫四氯化硅的副产物，每生产1吨多晶硅大约产生10到20吨的四氯化硅，如果处理不善，洒露出去是会对环境造成污染。该公司副总吕锦标坦言。...按照每处理一公斤四氯化硅耗电0.8度计算，中能的7套氯氢化装置每年可处理四氯化硅29万吨，可以满足21000吨/年多晶硅产量的配套，不仅彻底消除了副产物对环境存在污染的隐患，同时也降低了企业的生产成本。

来源：国家电网报2011-10-21

处理四氯化硅需要安装相关回收设备，但是并非所有企业都能做到。而薄膜电池在环保方面大大超过晶硅电池。...目前，我国生产多晶硅的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产品，但每生产1个单位的多晶硅产品，就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液。

来源：北极星太阳能光伏网2011-10-18

目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液，会给生态环境造成难以恢复的破坏。

来源：互联网2011-10-17

四氯化硅直接被视为副产品，而氯化氢气体水溶后成为盐酸，同样不再进入循环使用。第一代三氯氢硅法多晶硅生产系统的回收和循环系统很小，因此总体投资不大，但原材料浪费严重，生产成本高。...亚洲硅业、宜昌南玻、四川永祥、成都天威、宁夏阳光等均实现了大规模量产。国内多晶硅技术引进来源主要有俄罗斯、欧洲、美国。俄罗斯技术堪称国内多晶硅制造工艺的引路人，至今仍发挥重要作用。

来源：北京商报2011-10-12

在生产多晶硅时，会产生8倍于它的四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染有毒液体，且其再利用的成本昂贵，目前有一半的中国企业因为经济问题而未装设或未完全安装相关的回收设备。...虽然太阳能光伏发电作为清洁能源的代表，一向被视为前景大好的绿色产业，但是光伏产业链上游的多晶硅生产却屡遭污染质疑：国内大部分厂家生产多晶硅，随之产生的大量有毒副产品四氯化硅难以回收处理。

来源：ne212011-10-10

位于中国的多晶硅领先制造商大全新能源公司（纽约证交所股票代码:dq）（下称大全新能源或公司）今天宣布计划在万州多晶硅生产基地采用冷氢化技术将四氯化硅转化成三氯氢硅。