江苏中能硅业破解光伏污染难题

2月27日，艾能聚发布了2024年业绩快报。报告显示，公司2024年实现营业收入约1.56亿元，同比下降54.87%；归属于上市公司股东的净利润为3672.77万元，同比下降31.53%；扣除非经常性损益后的净利润为3724.54万元，同比下降27.59%。艾能聚在报告中指出，营业收入和净利润的下降主要受到技术迭代、市场需求

2月27日，大全能源披露业绩快报称，2024年公司实现营业总收入74.11亿元，同比下降54.62%；净利润亏损27.18亿元，上年同期净利润57.63亿元。公告表示，2024年国内多晶硅产业仍面临供需失衡的困境，产业链价格持续下跌，产品价格甚至跌破企业现金成本，致使行业整体陷入亏损状态。报告期内，公司直接承受

2024年，我国光伏产业链主要环节产量持续增长。根据光伏行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国光伏多晶硅、硅片、电池、组件产量同比增长均超过10%，行业产值保持万亿规模，光伏电池、组件出口量分别增长超过40%、12%。多晶硅环节，1-12月全国产量超过182万吨，同比增长23.6%。硅片环节，1-12月全

本周多晶硅新签单量较少，价格持稳。n型复投料成交价格区间为3.90-4.60万元/吨，成交均价为4.17万元/吨，n型颗粒硅成交价格区间为3.80-4.10万元/吨，成交均价为3.90万元/吨，p型多晶硅成交价区间为3.20-3.60万元/吨，成交均价为3.40万元/吨。本周大多数多晶硅企业以执行前期订单为主，仅有极少量的散单

近日，道琼斯旗下公司OPIS介绍了全球多晶硅价格走势。全球多晶硅指标（GPM）是针对中国境外生产多晶硅的OPIS基准，本周持稳在每公斤20.360美元，或每瓦0.046美元，反映出市场基本面保持不变。全球硅料市场保持稳定，特别是长期合同的客户敦促客户按时付款并按约定购买月度交货。据悉，美国在马来西亚的

北极星太阳能光伏网获悉，2月21日，四川省发改委发布关于光伏硅材料制造项目（三期高纯晶硅项目）节能报告的审查意见，原则同意该项目节能报告。文件显示，四川永祥新能源有限公司拟在四川省乐山市五通桥区扩建光伏硅材料制造项目（三期高纯晶硅项目），项目建设高纯晶硅生产线，年产12万吨高纯晶硅（

2025年02月17日，中国商务部贸易救济调查局发布《关于发放对原产于美国的进口太阳能级多晶硅反补贴措施期终复审调查问卷》的通知。原文见下：关于发放对原产于美国的进口太阳能级多晶硅反补贴措施期终复审调查问卷的通知【发布单位】贸易救济局【发布文号】商救济进一局函〔2025〕30号【发文日期】2025

2025年2月14日，硅业分会发布1月份硅产业供需分析，详情见下：工业硅据安泰科统计，2025年1月份工业硅少量去库，库存消耗量为2.0万吨，其中，1月份供应量（包含97硅和再生硅）为35万吨左右，需求量（包含出口预测）为37万吨左右。截至1月底，工业硅行业库存为93万吨左右（截止1月31日仓单量为31.8万吨

2月6日，挪威硅烷和多晶硅生产商RECSiliconASA（RECSilicon）发布2024年第四季度业绩报告。报告显示，RECSilicon2024年第四季度持续经营收入为2970万美元，而2024年第三季度为3280万美元。该公司还报告持续经营的EBITDA（税息折旧及摊销前利润）亏损为530万美元，而上一季度的EBITDA亏损为640万美元。

2月6日，青海省人民政府办公厅印发了《青海省2025年一季度“开门红”若干举措》，旨在推动重点项目稳产满产投产，确保全省经济良好开局。其中提到，推动重点项目稳产满产投产。加快海东红狮10万吨多晶硅、东耀智显新型显示模组、南玻日升10万吨多晶硅、莱德宝20GW单晶拉棒等项目投产。实施传统产业优化

2025年2月7日，硅业分会发布1月份硅产业产量分析，详情见下：工业硅据安泰科统计，1月份工业硅全国总产量31.42万吨，环比减少15.01%，同比减少2.57%，排名前四的地区为新疆、甘肃、内蒙和云南，全国开工率为53.18%，较上月小幅减少，主要原因是：北方地区，部分厂家在低迷市场行情下停炉减产，其余厂家

保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资企业提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品，该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州，为不同行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回，用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分，有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示：“致力于促进太阳能在全球范围内

多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20

8月26日，四川永祥多晶硅有限公司10万吨/年四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目奠基开工。据介绍，该项目总投资6亿元。项目投产后，每年可节约用电2.5亿千瓦时，降低生产成本1.5亿元，年可新增销售收入3亿元、利税1亿元，对促进企业节能减排、降本增效具有重要意义。

据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行

近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影

青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%，大幅度的降低了多晶硅生产过程中四氯化硅的排放，实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平，可以在同行业内

12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究”项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技

4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为了便于从生产运营角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。