来源：厚济天下2019-10-17

单独来看，背钝化投资额最大，1gw投资额为1.08亿元；管式pecvd第二，1gw需要设备数量为11台，投资额0.46亿元；制绒1gw需要设备5台，投资额0.34亿元；印刷线1g需要设备5台，投资额为0.58...具体到细分设备，2019-2021年市场空间：制绒设备21.4亿元、扩散设备13.9亿元、刻蚀设备9.5亿元，退火设备13.9亿元，背钝化设备63亿元、pecvd设备28.4亿元、印刷线36.5亿元、激光开槽设备

来源：挖贝网2019-10-17

主要产品包括pecvd及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及自动化（配套）设备、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售

来源：电新产业研究2019-10-15

2.hjt降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：hjt电池生产只有四步，清洗制绒、pecvd镀本征和掺杂非晶硅薄膜、pvd镀金属导电膜、丝印烧结。...理论上分析，hjt电池生产流程简单，制备过程只有清洗制绒、pecvd镀本征和掺杂非晶硅薄膜、pvd镀金属导电膜、丝印烧结等步骤（较现行路线少了3-4个步骤），未来hjt生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材

来源：巨潮资讯网2019-10-15

项目拟租赁厂房及动力设施，公司将投入电池制绒、扩散、刻蚀、印刷、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5gw高效单晶电池生产能力。

来源：光伏們2019-09-19

“当然，topcon电池也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12~13步；其次是成本较高，工艺成本和双面银浆带来的成本上升是不可避免的；最后topcon效率的提升也有限。

来源：纳米人2019-09-12

/双面制绒后发射极硅异质结叠层电池。...(a) n-i-p平面钙钛矿/前发射极平面硅异质结叠层电池，(b) p-i-n钙钛矿/单面制绒后发射极硅异质结叠层电池，(c) n-i-p钙钛矿/单面制绒前发射极硅异质结叠层电池，(d) p-i-n钙钛矿

来源：光伏前沿2019-09-04

先导智能于2009年进军光伏装备行业，光伏设备主要产品为自动化制绒/刻蚀清洗上/下料机、自动化扩散上/下料机、自动化管式pecvd上/下料机、电池片自动串焊机、组件自动流水线及光伏电池整线解决方案等。...其中hjt电池工艺技术中超洁净hjt单晶制绒清洗设备研发、透光导电薄膜设备（rpd设备）研发、金属电极丝网印刷线研发已基本完成，进入工艺验证阶段，hjt整线生产设备国产化正在积极推进中；背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成批量生产销售

来源：光伏测试网2019-08-30

3、perc电池el缺陷成因分析3.1 perc电池工艺流程及相关设备perc电池主要工艺流程包括以下几个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成

来源：巨潮资讯网2019-08-28

据悉，捷佳伟创主营业务为pecvd设备、扩散炉制绒刻蚀清洗自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要研发、制造和销售。

来源：中国能源报2019-08-07

黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的发展前景至关重要。...多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。

来源：光伏测试网2019-07-29

由于从多晶生长的铸锭单晶相当于单多晶混杂的硅锭，切片制成的电池片表面色差大，甚至比以前的多晶电池片晶花还难看，加上当时没有黑硅制绒技术，无法遮盖晶花色差;3.

来源：中信建投证券2019-07-24

工艺：核心工艺与perc完全不同异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。

来源：光伏前沿2019-07-22

（来源：微信公众号“光伏前沿”作者：易治凯）（一）hit电池工艺流程（1）制绒清洗①工艺介绍②量产信息汇总臭氧+双氧水工艺在大批量生产验证后清洗效果较为稳定，并且在去除氨氮工艺后污水处理与化学品成本大大降低...（以上效率基于pvd直流磁控溅射非rpd）（二）hit电池与perc电池成本对比hit电池具有较少的工艺流程与低温制程工艺，并且制绒清洗工艺升级后无氨氮废水产生，在人力成本与制造成本上优势较为明显，同时由于组件功率达到

来源：中国证券网2019-07-10

为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。

来源：招商证券研究所2019-06-25

30gw，新建产能和改造产能比例约为 8：2，而新建产能设备投入约 3亿元\/gw，改造产能设备投入约 0.8亿元\/gw，则 2019\/2020年设备空间可达 102亿、 77亿，2019年对应制绒设备

来源：摩尔光伏2019-06-24

该方案要点是，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。

来源：能源杂志2019-06-20

多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵（后采用制绒工艺解决这一问题）。...光伏产业链的这一系列技术变革，导致多晶硅片在金刚线革命上落后于单晶，随着perc电池技术的兴起，直接导致金刚线切割常规多晶硅片+perc+黑硅（即制绒工艺）无法与金刚线切割常规单晶硅片+perc相抗衡。

来源：长城证券2019-05-22

当前中国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应能力，部分产品如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机等已在国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商仍有差距，成套线自动化程度较低。...电池设备高速发展，年均市场空间达百亿从工艺上来看，perc电池片的制作流程主要包括以下环节:清洗制绒、扩散制结、单面刻蚀和边缘隔离、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背面钝化激光开槽、丝网印刷、烧结、分选

来源：证券日报2019-05-14

但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。

来源：光伏前沿2019-04-19

在成本控制方面，目前异质结电池的bom成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。