来源：北极星太阳能光伏网2020-05-07

据了解，迈为股份主营业务为高端智能制造装备的设计、研发、生产与销售，自成立以来即涉足太阳能电池丝网印刷设备领域，其主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，包括丝网印刷机、烧结炉、分选机等生产线设备，

来源：光伏测试网2020-04-08

为800~1000 fa/cm2；对于n型电池，前表面具有相同方阻的p+发射极经过丝网印刷、烧结之后，金属接触区域的暗饱和电流密度（j0,metal）为1000~2000 fa/cm2。...1.钝化接触电池背景介绍目前商业化的晶体硅太阳能电池中，前表面一般采用浅结高方阻设计，对于p型电池，前表面为磷掺杂的n+发射极结构，经过丝网印刷、烧结之后金属接触区域的暗饱和电流密度（j0,metal）

来源：SOLARZOOM光储亿家2020-03-30

丝网印刷是光伏电池片生产的最后一道环节，主要包括印刷、烧结与分选三道工序，太阳能电池片的生产流程如下：由于较高的技术门槛和客户认知，光伏丝网印刷设备领域长期以来被以baccini 为首的外国厂商垄断，迈为是国内外为数不多的具有自主研发能力

来源：北极星太阳能光伏网2020-03-19

项目总占地面积约100亩，新建厂房及辅助用房建筑面积61000平方米，拟优选和引进国外先进的单晶制绒、扩散、湿刻蚀、激光刻蚀、烧结等生产设备，优选国内背钝化、pecvd、退火、丝网印刷、测试等关键设备。

来源：摩尔光伏2020-03-19

摘要:针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备（el、pl、corescan等），在电池制作的主要工序段（扩散、镀膜、印刷、烧结）对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的成因，...（来源：微信公众号“摩尔光伏”）1、引言晶硅太阳能电池在制造过程中通常采用制绒、扩散、刻蚀、pecvd、印刷、烧结几道工序，由于一些机械应力、热应力及人为等不稳定因素的存在，会不可避免的造成硅片的一些隐性缺陷如污染

来源：摩尔光伏2020-03-16

2.2硅片表面均一性对氮化硅膜色差的影响传统晶硅太阳电池的生产工艺过程分别为清洗制绒、扩散、刻蚀、pecvd、丝网印刷和烧结等步骤，其中清洗制绒工艺将严重影响硅片表面的绒面的均一性。

来源：太阳能杂志2020-02-20

氧化铝分子间主要由稳定剂的空间位阻进行分散与支撑，使用despatch 烧结炉预烧结，氧化铝分子开始聚集，经过860 ℃峰值温度烧结后形成较为致密的钝化层，如图3 所示。

来源：北极星太阳能光伏网整理2020-02-12

(即变成玻璃)，太阳能烧结3d打印机用太阳光而不是传统的激光，有选择的加热一部分沙子，这台机器还能自动的移动到合适的位置，以获取最多的太阳光射线融化。...来自伦敦皇家艺术学院产品设计专业的markuskayser，设计了一台神奇的机器——太阳能“solarsinter”3d打印机，它能在全自动的情况下运用烧结技术，先是将一些粉末（沙子）加热至熔点，然后再将它们冷却并凝结成固体

来源： 光伏领跑者创新论坛2020-02-11

al-bsf电池片生产工艺包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序，各道工序采用自动化程度较高的生产设备。

来源：评安机械PAJX2020-02-11

公司主营产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，包括丝网印刷机、烧结炉、分选机等生产线设备。公司2010年成立，经历过5个重要阶段：2010年，公司成立，首台印刷机工程样机试制完成，获得首套生产线合同。

来源：太阳能杂志2020-02-10

2.2生产工艺过程分析排查电池生产中产生漏电的因素主要包括：烧结温度过高、硅片本身制绒过深、烧结时造成烧穿、扩散很薄或无扩散，从而导致正电极和背电场导通。因此，可从制绒、扩散和烧结工序做排查分析。

来源：招商证券机械团队2020-02-04

目前hjt产线核心设备（cvd和pvd）总价值在700-1300万美元/100mw之间，其余设备（入料管控、自动化、印刷、烧结、测试和筛选等）则在300-500万美元之间。以rec新加坡600mw产

来源：摩尔光伏2020-01-15

但hjt电池工艺中的电极成型温度达不到可使该尺寸球形银粉部分熔融烧结的要求，因此在银粉选择上需考虑其他机理降低电极的体电阻：1、通过不同尺寸、不同形貌银粉的复配，使银粉在银浆中达到最优...二、hjt低温银浆技术开发难点 1、原材料选择①专用银粉开发：行业熟知光伏高温银浆自2010年以来，均采用的是1-3um的球形银粉，该种银粉在烧结过程中部分熔融形成致密度高、体电阻低的银电极。

来源：电新产业研究2019-12-16

1.3异质结电池生产工艺异质结电池生产只有四大环节，依次是清洗制绒、非晶硅沉积、tco沉积、丝印烧结，相较于perc和topcon工序大...在非晶硅薄膜两侧再沉积80-100nm的透明导电氧化物薄膜 tco，最后通过丝网印刷在两侧制备金属电极，再烧结退火，这样就制成了异质结电池。

来源：摩尔光伏 中信证券2019-12-04

与perc工艺的区别在于：1）非晶硅薄膜沉积环节，使用pecvd或rpd沉积本征氢化非晶硅层和p型/n型氢化非晶硅层；2）镀膜环节使用pvd沉积tco导电膜；3）印刷电极方面需使用低温银浆；4）烧结过程需控制低温烧结

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-11-29

一、西安泾渭新城年产5gw单晶电池项目项目拟租赁厂房及动力设施，公司将投入电池制绒、扩散、刻蚀、印刷、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5gw高效单晶电池生产能力。

来源：PV兔子2019-10-18

传统的电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去除磷硅玻璃、pecvd镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等工艺，完成电池的制造。

来源：厚济天下2019-10-17

其他设备包括扩散、激光掺杂、刻蚀、退火、激光开槽、印刷线、烧结炉等。

来源：电新产业研究2019-10-15

2.hjt降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：hjt电池生产只有四步，清洗制绒、pecvd镀本征和掺杂非晶硅薄膜、pvd镀金属导电膜、丝印烧结。...理论上分析，hjt电池生产流程简单，制备过程只有清洗制绒、pecvd镀本征和掺杂非晶硅薄膜、pvd镀金属导电膜、丝印烧结等步骤（较现行路线少了3-4个步骤），未来hjt生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材

来源：巨潮资讯网2019-10-15

项目拟租赁厂房及动力设施，公司将投入电池制绒、扩散、刻蚀、印刷、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5gw高效单晶电池生产能力。