来源：北极星太阳能光伏网2012-03-31

在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中，会用到氯化氢等有毒原材料，同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物。...一个完整的改良西门子法生产模式应当包含四氯化硅的闭路循环过程，反应过程中生成的四氯化硅可以通过氢化反应生成三氯氢硅重新循环回收。

来源：北极星太阳能光伏网2012-03-28

多晶硅技术有两类：硅烷法和三氯氢硅还原法。如果能够这两类技术有重大突破，那么中国光伏电池的产量将会进一步增长。...而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。

来源：北极星太阳能光伏网2012-03-27

3、流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。

来源：中国电子报2012-03-21

实际上四氯化硅是多晶硅生产的副产物，但同时又是多晶硅原料，利用氢化技术将它氢化制成三氯氢硅返回系统使用，是降低多晶硅成本的关键，是多晶硅企业愿意或不得不投入的事情。

来源：中国房地产报2012-03-08

加快光热发电的应用由于光伏行业目前还有些瓶颈尚待突破，同时因为光伏发电所需要的是多晶硅原料等高技术含量、高附加值的设备和材料。在多晶硅的生产过程中，会产生氯气、三氯氢硅、氯化氢等有害气体。

来源：中国行业研究网2012-02-27

目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-07

据浙江协成硅业有限公司官网介绍，公司于2008年7月成立，注册资金2.5亿元，是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。

来源：21世纪新能源网2012-02-02

三氯氢硅是用于生产多晶硅的关键原料，是全球大约75%的光伏组件的关键组成部分。最近多晶硅全球范围供过于求已经使sunsi能源在中国的三氯硅烷业务受到影响。

来源：Solarbe2012-02-01

三氯氢硅是用于生产多晶硅的关键原料，是全球大约75%的光伏组件的关键组成部分。最近多晶硅全球范围供过于求已经使sunsi能源在中国的三氯硅烷业务受到影响。

来源：互联网2012-01-31

对于四氯化硅的循环再利用，从国内企业目前布局来看，比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以提高多晶硅的产出。

来源：北极星太阳能光伏网2012-01-06

这料将是国内首家破产的多晶硅厂。资料显示，该公司于2008年7月成立，注册资金2.5亿元，是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。

来源：北极星太阳能光伏网2012-01-06

就拿三氯氢硅来说，6月份的时候价格是1.1万左右，而11月份仅六千多点，而这些原料一直以来都是传统行业，成本起伏是非常有限的。所以这些因素决定只要市场需求一开始放量，那么这些原料价格就开始上升。

来源：河北省科技厅2011-12-02

冀中能源集团年产4万吨三氯氢硅项目投产后，邢台将成为我国最大的多晶硅原料基地，而晶龙集团已成为全球最大的太阳能单晶硅生产企业。

来源：solarF2011-11-15

生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。

来源：北极星太阳能光伏网2011-10-24

尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。

来源：搜狐2011-10-24

尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。目前，中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。

来源：北极星太阳能光伏网2011-09-26

冷氢化除单位能耗低之外，作为多晶硅生产所需主要原料之一的三氯氢硅，可在该项工艺下的闭环生产内产生。...国内最显著的例子就是保利协鑫，这家我国第一大多晶硅生产厂商，2009年年初其成本大约为40美元/kg，之后两年冷氢化技改项目连续投产，单位能耗降低以及三氯氢硅自给率提高，到去年年末其成本已下降至25美元

来源：安泰科信息部2011-09-20

据张月和介绍，六九硅业采用新硅烷法生产多晶硅，与改良西门子法所采用的三氯氢硅工艺相比，其原材料丰富易得、耗电量小、生产率高，同时还不会对环境产生污染。

来源：Solarbe2011-09-16

据了解，在美国，从安全和运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅应当就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂，则应当对废弃的氯硅烷采用回收工艺

来源：solarF2011-09-15

生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。