来源：光伏荟2019-05-22

因为常规组件的焊接都是面焊接，现在只能是虚拟主栅线的少量焊盘的焊接，其他都只是十字交叉的点焊接，这样组件的内阻就表现出一定的损耗，在长期的tc和其他老化方面就面临些挑战。

来源：光伏荟2019-05-21

同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成电流集中，出现严重热斑。...在组件25年的生命周期内，导电率的长期稳定性非常重要，但导电胶材料是由不导电的胶水、导电粒子-导电片、导电球等组成，这完全是依靠胶水的粘结形成的接触导电，并不是常规焊接工艺的物理焊接一体的工艺。

来源：世纪新能源网2019-05-20

太阳能光伏支架系统的特点是无焊接、无钻孔、100%可调、100%可重复利用。支架就是支撑组件的结构件，使组件与其附着物：屋顶或者地面、建筑物构件等连接。

来源：和家光能2019-05-20

在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出，而汇流带焊接自动化将在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。

来源：天合光能2019-05-16

先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代mbb电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧技术、串焊+汇流一体焊技术等，打破了国外设备厂商的垄断，

来源：光伏测试网2019-05-14

经过光伏测试网分析，潜在的风险有以下三点：1）成本方面：无片间距组件要求的焊接机需要全部替换，设备贵，且设备稳定性较弱；2）工艺方面：相邻电池片之间的电气互联以及电气间隙过小带来的可靠性隐患，碎片率高，

来源：SolarWit2019-05-13

前言：所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。

来源：天风证券2019-05-05

关注有叠瓦技术储备的设备公司与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。...根据苏州晟成公众号披露，一条传统组件产线的设备投资额大约在7000-8000万/gw，目前1gw叠瓦组件设备投资在2亿元左右，其中叠瓦焊接机占比50%-55%;汇流条焊接机占比15%-20%;其他设备占比

来源：深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司2019-05-05

叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。...叠瓦结构可以增加有效发电面积，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件6%以上的电池片，组件结构的优化，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率；可靠性更高：采用专用导电胶材料将电池焊接成串

来源：涂布在线研究院2019-05-05

串焊：背面焊接是将n张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将n张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线

来源：华商报2019-04-29

四根杆子焊接在车上，棚子四周装饰有红色布条，左上角装饰有一枚从红旗轿车上拆下来的标志，车内后视镜、定位系统、摄影用的云台一应俱全。最关键的是车棚顶部的太阳能光伏板。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-04-26

叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上。

来源：光伏前沿2019-04-19

一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。

来源：北极星太阳能光伏网2019-04-11

二是无焊条，避免了焊接应力和微裂导致的性能衰减，同时还适合更薄硅片，有助于降低成本。三是技术兼容性，与其他技术具有很好的兼容性。

来源：天风证券2019-04-08

串焊过程中焊接点多，对精度和牢度挑战较大，需搭配自动汇流焊接设备。叠瓦技术...与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。

来源：天合光能2019-04-03

3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。经过一系列的努力，天合光能完成产业化技术储备。...将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。2、合作开发国内第一代mbb电池串焊设备。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-03-29

更多详情4.深度报告||降本增效新贵 叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上，显著高于半片、

来源：天风机械团队2019-03-26

关注有叠瓦技术储备的设备公司与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。...根据苏州晟成公众号披露，一条传统组件产线的设备投资额大约在7000-8000万/gw，目前1gw叠瓦组件设备投资在2亿元左右，其中叠瓦焊接机占比50%-55%；汇流条焊接机占比15%-20%；其他设备占比

来源：太阳能杂志2019-03-14

1.7 组装选用与石英玻璃折射率相近的eva，按照“玻璃-eva-晶体硅电池片-eva- 可伐合金”的顺序进行层压，层压完成后进行电池、pt100与lemo连接器的焊接，焊接完成后进行壳体的安装。

来源：光伏领跑者创新论坛2019-03-11

叠片焊接机：通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。汇流条焊接机：完成长短汇流条的制作和焊接。叠瓦组件设备市场空间：2021 年有望超 70亿元。