2019年光伏设备发展超强总结

2我国光伏设备产业的发展情况

2.1产业规模

2019年，我国光伏制造企业，尤其是龙头光伏制造企业并未停止扩产的步伐，我国光伏设备市场规模达到了250亿元。全国光伏设备相关企业的数量超过200家，从业人员超过3万人，2019年光伏设备产业的产值超过200亿元。

1)硅片环节。主要受内蒙古中环光伏材料有限公司(下文简称“内蒙古中环”)、隆基绿能科技股份有限公司(下文简称“隆基”)、晶科能源控股有限公司(下文简称“晶科”)、晶澳太阳能控股有限公司(下文简称“晶澳”)、锦州阳光能源有限公司(下文简称“锦州阳光”)等企业的单晶硅片扩产的拉动，整个环节的扩产规模超过50GW，排除由于效率提升导致的产能扩张，新上设备的产能达到49GW以上。硅片环节相关设备的市场规模增至89.7亿元(18.3万元/MW)。

2)电池环节。国内扩产企业主要包括通威太阳能有限公司(下文简称“通威”)、上海爱旭新能源股份有限公司(下文简称“爱旭科技”)、苏州润阳光伏科技有限公司(下文简称“润阳”)、南通苏民新能源科技有限公司(下文简称“苏民”)等，扩产规模约为47GW，排除由于效率提升导致的产能扩张，新上设备的产能达到46GW。电池环节相关设备的市场规模约为138亿元(30万元/MW)。

3)组件环节。该环节国内扩产规模超过33GW，相关设备的市场规模约为22.4亿元(6.8万元/MW)。

2019年我国部分光伏设备制造企业的收入情况如表3所示。

2.2产业发展特点

2019年，我国光伏设备产业的发展特点主要体现在：1)国内光伏设备制造企业的销售收入快速增长;2)光伏设备产品的出口增长;3)企业盈利水平出现下滑;4)产业集中度大幅提升;5)单机产能提升加速;6)国产设备已经成为国内企业扩产的主流选择;7)设备制造企业开始进入产品生产环节。下面对这几方面展开详细分析。

2.2.1国内光伏设备制造企业的销售收入快速增长

2019年虽然受国内政策调整的影响，国内光伏市场出现一定程度的下滑，但由于单晶硅硅棒/硅片企业的大规模扩产，PERC电池生产线的技术改造、新建生产线及组件端的相应扩产，MBB、半片、叠瓦等新技术的扩产和改造，光伏设备制造企业的销售收入不降反增。对2015～2019年我国6家光伏设备制造企业的光伏业务销售收入情况，以及4家光伏设备制造企业的光伏业务海外销售收入情况进行了统计，统计的产品涉及硅片、电池、组件端，具体如图5、图6所示。从图5可以看出，2019年较2018年销售收入平均增长率达59.1%。

2.2.2光伏设备产品出口增长

一方面，随着国内光伏设备制造企业技术水平的不断提高，凭借较强的性价比优势，我国生产的部分光伏设备在全球光伏市场表现出较强的竞争力;另一方面，因国际贸易壁垒等因素的影响，国内的光伏产业链制造企业开始不断在海外，尤其是东南亚地区建立生产基地，这些海外工厂也较多地采用了国内光伏设备制造企业的产品。

我国生产的光伏设备已具备较强的全球竞争力。2019年，在东南亚地区尤其是越南、马来西亚、泰国、新加坡等地的设备升级换代和扩产的需求拉动下，我国光伏设备制造企业出口继续增长。2015～2019年我国部分光伏设备制造企业的光伏业务海外销售收入占比如图7所示。

但我国光伏设备制造企业在海外的光伏市场也受到了负面影响，一是欧盟MIP协议结束，我国光伏产品可直接出口欧洲市场，海外新产能投资意愿削弱;二是由于印度国内选举，使打算在印度国内建厂者持观望态度。捷佳伟创出口下滑主要就是受上述因素的影响。

2.2.3企业盈利水平出现下滑

图8为2015～2019年我国部分光伏设备制造企业的毛利率变化情况。由图8可以看到，2019年我国大部分光伏设备制造企业的盈利水平继续出现不同程度的下滑。下滑主要受以下因素的影响：

1)光伏产业的客户为降低生产成本，提高光电转换效率，实现平价上网，不仅要求设备制造企业提高产品性能和产能，导致设备制造企业台均成本上升，还不断压低设备价格，提高了设备的性价比。

2)为拓展盈利空间，光伏设备制造企业均开始在光伏领域内拓展更多的设备种类，从而造成同一种设备类型的供应商增多，竞争更为激烈，导致产品价格的下滑。苏州迈为在稳固自身丝网印刷设备领先地位的同时，正在积极布局激光设备、异质结电池生产设备;捷佳伟创则布局智能自动化设备和丝网印刷设备;组件设备制造企业金辰股份也开始布局丝网印刷、PECVD设备。

2.2.4产业集中度大幅提升

国内光伏设备产业的逐步成熟，以及技术的不断迭代、产品价格的不断下降对设备制造企业的研发能力、成本控制能力和服务响应能力提出了更高要求，光伏设备产业集中度大幅提升。1)硅片端，单晶炉市场基本被晶盛机电、连城数控、北方华创这3家企业占据，多线切割机则几乎被高测股份、连城数控、上机数控这3家企业占据;2)电池端，背钝化设备新增市场已基本被捷佳伟创、江苏微导纳米科技股份有限公司(下文简称“微导”)、理想晶延半导体设备(上海)有限公司、深圳丰盛装备股份有限公司等几家企业占据。

2.2.5单机产能提升加速

2019年，在众多先进高效电池及组件技术的推动下，光伏设备单机产能提升速度呈现出比历年都要快速的发展态势，而且这种单机产能的提升体现在产业链的各个环节。

2019年，主流企业单晶炉单炉投料量约为1600kg，较2018年的970kg提升了65%;低温扩散炉产能达到1600片/批次，较2018年提升了33.3%;PECVD设备每管片数已经提升至600片/管以上，较2018年的448片/管提升了34%。

2.2.6国产设备已经成为国内企业扩产的主流选择

2018年部分国内企业扩产还在选用国外设备制造企业生产的设备，但随着国内光伏设备技术、产能和自动化水平，以及可靠性、稳定性、一致性的不断提升，除特殊情况(如已签订战略合作协议)外，2019年国内主要企业的扩产均采用国产设备。比如在PERC电池扩产方面，大部分企业在选择背钝化设备时，已逐步抛弃MeyerBurger公司的解决方案，转向国内微导、捷佳伟创等设备厂商。

国产设备成为企业扩产的主流选择，这主要是因为：1)可进一步降低设备投资成本;2)国内厂商能提供更好的售后服务;3)有助于共同合作，以进一步提升生产工艺。

2.2.7设备制造企业开始进入产品生产环节

为拓展业务范围，提升盈利水平，部分设备制造企业开始利用自身作为设备供应商的优势进入了产品生产环节。如上机数控于2019年在内蒙古包头投资了5GW单晶拉棒项目，2019年硅棒销售收入占其总销售收入的31.4%;传统设备制造企业京运通已基本转向硅片制造和光伏发电业务，其2019年光伏设备业务销售收入仅占其总销售收入的1.5%。

2.3产业发展需关注的问题

虽然国内光伏设备产业已取得上述较好成绩，但其在发展中仍存在以下值得关注的问题。

1)部分设备的关键部件仍然依赖进口。以目前已经实现国产化的n型电池用离子注入机为例，其内部所需的高压电源、真空泵、真空计等核心基础部件基本依赖进口，而恰恰是这些部件的采购费用占据了设备材料成本相当大的比重。用于PERC电池生产的激光开槽设备虽然已能实现国产化，但该设备的核心部件——高性能皮秒与纳秒激光器仍依赖进口。

2)国产设备在信息化及智能化方面和国外制造企业的产品相比仍有差距。国产零部件难以满足智能装备产品的质量要求，比如PLC、高精度机械臂、伺服电机、精密丝杠导轨、高性能控制器、高端传感器等部件。智能装备制造中，许多精密零部件产品都依赖于进口，在一定程度上制约了我国智能装备制造业的全面发展。

2.4产业发展趋势

未来，光伏设备产业的发展趋势主要体现在以下几方面：1)国产设备制造企业将成为高效电池技术的新引领者;2)技术进步将持续拉动设备投资;3)注重高产能与高效自动化;4)光伏“制造”向光伏“智造”转变。

2.4.1国产设备制造企业将成为高效电池技术的新引领者

过去10年中，新的太阳电池技术主要由国外研究机构、生产机构提出，国外设备制造企业首先开发设备，然后再引入国内。而从最新的TOPCon、HJT等高效太阳电池技术的产业化情况来看，国产设备制造企业在中试环节就开始与电池生产企业紧密合作，不断创新，成为技术和市场的引领者。

在TOPCon电池技术方面，低压硼扩散、LPCVD等关键设备均已经实现国产化，且成熟度高，GW级设备的投资额较PERC电池技术仅增加20%～30%;在异质结HJT电池技术方面，苏州迈为、捷佳伟创等都在打造整条生产线供应能力，并积极与下游电池生产企业合作，开展工艺验证工作，金辰股份也在布局HJT太阳电池镀膜机(PECVD和PVD设备)。

由此可以预见，凭借价格与就近服务的优势，国产设备制造企业将在高效太阳电池技术上引领产业发展。

2.4.2技术进步将持续拉动设备投资

技术进步将持续拉动设备投资，主要体现在以下3个方面。

1)大尺寸化。目前，硅片尺寸由主流的156mm×156mm发展到158mm×158mm、166mm×166mm，最大尺寸达到了210mm×210mm。大尺寸趋势将拉动设备改造投资，企业数据显示，156mm×156mm尺寸电池和组件产线改造成166mm×166mm尺寸的产线需要2000万元/GW以上的技改投资，改造成210mm×210mm尺寸则需将硅棒、硅片、电池到组件所有环节的设备进行替换，全产业链设备投资合计可达到64000万元/GW。

2)基于现有技术的技术升级。为了在现有主流PERC技术的基础上进一步提升电池的转换效率，选择性发射极(SE)、双面AlOx钝化PERC、双面PERC等PERC+技术不断涌现，企业为了提升产品竞争力也将会增加对于掺杂用激光设备等技改设备的投入。

3)新技术的导入。各种电池和组件技术的创新，尤其是在电池制造、组件封装方面的提升会变得越来越频繁，催生出更多新的生产设备的需求。比如TOPCon电池技术、HJT电池技术、IBC电池技术、叠瓦组件、拼片组件、MBB多主栅等新技术的量产化规模的提升，也将会为相应设备创造市场空间。

2.4.3注重高产能与高效自动化

太阳电池和光伏组件生产线将更注重高产能与高效自动化。一方面，生产线上单台设备的装片量和产能越来越高，以通过规模化效应提高生产效率，降低单位能耗，进而最大限度地降低电池和组件每瓦的成本;另一方面，为了进一步提高产能、降低损耗及成本，以及为了保证生产的可靠性、标准化与一致性，太阳电池和光伏组件在生产过程中将大量采用高效自动化技术，生产线的自动化水平逐步通过计算机技术、总线控制通信技术、智能数据分析处理技术，由单台设备自动化升级为整线自动化、车间自动化。

目前，我国光伏产业中所用的生产配套设备很大比例都是手动设备或半自动化设备，未来这些生产设备更换成自动化和智能化设备的需求将非常巨大。

2.4.4光伏“制造”向光伏“智造”转变

近年来，国家相继提出了“互联网+”及《中国制造2025》发展战略。在此战略推动下，光伏设备制造企业也将逐步注重互联网、智能化技术及数字化管理技术与设备的结合，以建设智能制造车间。具体包括单台设备信息化，设备智能化及在线工艺智能控制，利用物联网技术实现车间设备信息通信，利用计算机、总线控制、通信、智能数据分析处理等技术，实现全产业链信息协同管理、监控及决策的智能化等。

未来，光伏智能制造工厂要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系统，生产投料、设备状态、质量控制、环境监测等实现全程智能监测和调度，产品生产过程可追溯，这就要求光伏设备制造企业要在智能化软件开发上加强研发投入，掌握光伏发电并网、储能设备生产及系统集成关键技术，逐步实现光伏生产设备国产化、智能化和全产线工艺一体化的生产能力。

3总结

光伏产业是我国为数不多的、能够同步参与国际竞争，并具有产业化领先优势的产业。在我国光伏制造产业成长为全球领先优势产业的同时，我国光伏设备产业的国际竞争力也在逐年提升，现已基本实现了从多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件等各个产业链环节设备的国产化替代，部分设备的性能指标甚至优于国外设备制造企业的产品。2019年，我国光伏设备产业继续提升其全球竞争力，并在TOPCon、HJT等高效太阳电池设备领域开始与下游企业合作研发和验证，未来有望在高效太阳电池设备领域引领全球产业的发展。