HJT：国产设备降本助推产业化提速-第3页-北极星太阳能光伏网

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3.2清洗制绒：国产设备具备性价比

在HJT电池结构中，由于衬底硅片的表面直接作为晶硅/非晶硅异质结界面的一部分而存在，因此其表面的洁净程度对于转换效率和其他性能指标的影响相较于现有技术路线更为明显，亦对清洗制绒工序和设备提出了更高的要求。

主流工艺路线为RCA，后续或向臭氧工艺切换：目前行业内一般使用RCA和臭氧两种清洗技术路线。RCA技术路线历史较久，使用硫酸和过氧化氢的高浓度混合溶液，包含SC-1和SC-2两个步骤。SC-1侧重于通过过氧化氢和氢氧化铵的热碱性混合溶液去除硅片表面的颗粒和有机污染物。SC-2在较高的温度下用盐酸和过氧化氢的混合溶液去除硅片表面的金属污染。最后的清洗处理步骤是通过HF处理，在干燥前形成一个干净的氢钝化表面。RCA工艺主要的不足在于化学品成本相对较高，且废水含氮，对环境稍有压力。目前RENA、新格拉斯等企业已推出兼容臭氧工艺的设备，预计后续HJT产能有望逐步切换到臭氧清洗路线。

国产设备具备性价比：HJT电池清洗制绒设备主要海外供应商包括日本YAC、德国RENA、德国新格拉斯等，其中新格拉斯已在兼容M6尺寸硅片的基础上将生产节拍提升至8000片/h。国内企业中，根据捷佳伟创官网信息，捷佳伟创已推出6000片/h生产节拍（单机产能250MW）的设备，虽产能相较最高水平有所不足，但性价比方面已具备竞争力，亦同时兼容RCA与臭氧两种工艺。

3.3金属化：低温银浆是降本核心

金属化即金属电极制作，是HJT电池生产的最后一步主工艺，通过在电池两侧固化金属电极，使电极与电池片形成紧密高效的欧姆接触，以将电池内部的电流引出。

丝网印刷银电极应用广泛：HJT电池的丝网印刷原理与单晶PERC电池大体一致，利用丝网图形的网孔使浆料透过而漏印至承印物（电池片），操作时在丝网一面倒入浆料后均匀摊覆，而后通过刮刀的移动将网孔部分的浆料挤印至电池，实际操作中常采用二次印刷以提升印刷质量。印刷完毕后电池片进入烧结工序形成与电极的欧姆接触。

HJT电池必须使用低温银浆：由于HJT电池非晶硅薄膜含氢量较高等特点，HJT电池生产全过程中的温度一般不应超过200℃，而传统铝背场电池的印刷工序一般在800℃温度下进行烧结，因此HJT电池必须使用不同于传统银浆的低温银浆。

低温银浆是降本核心：低温银浆的固有特性在一定程度上限制了HJT电池丝网印刷工艺的降本提效。1）低温银浆导电性能相对较差，需要栅线宽度适当放大以降低电阻，由此导致低温银浆耗用量较高；2）低温银浆焊接拉力偏低，为保证足够的焊接拉力亦需要提升银浆用量；3）低温银浆黏度特性导致HJT电池电极印刷速度相对PERC电池偏慢；4）低温银浆应用量较少，价格较高。在传统5BB电池工艺下，HJT电池银浆消耗量约300mg/片，对应成本约0.3元/W，是HJT电池非硅成本的最主要构成，印刷环节的降本必然要从低温银浆入手。

进口设备尚为主流，国产设备或以性价比取胜：目前HJT电池丝网印刷设备海外主要供应商为美国应用材料（旗下Baccini公司）、日本Microtec、德国ASYS等，进口设备在目前中试产能中占有率较高。国产设备企业包括PERC电池丝网印刷设备龙头迈为股份以及新近进入印刷领域的捷佳伟创等。丝网印刷设备就技术而言国内外企业差距相对较小，预计国产设备有望以性价比优势逐步取得市场份额。

电镀铜路线暂显沉寂：除丝网印刷之外，电镀铜路线亦有少量HJT电池厂商应用。相对于银电极印刷，电镀铜电极具备材料价廉、导电性好等优势，但在目前的工艺流程下存在生产偏复杂、生产成本偏高、废水面临环保压力等不足，金属化环节整体上仍是银电极印刷路线为当前主流。如后续能通过优化工艺等途径解决上述问题，则电镀铜路线未来仍有望凭借成本和效率双方面的优势替代银电极印刷。

4设备降本或打响产业化提速“发令枪”

4.1HJT电池降本路径明确

根据我们前期报告的测算，由于异质结组件具备高转换效率、强发电能力、低发电衰减等固有优势，当前异质结组件所具备的合理溢价空间可允许HJT非硅成本高出0.18-0.27元/W，结合电池片、组件环节其他成本、毛利空间等因素，我们综合判断HJT电池非硅成本的临界范围约在0.4-0.5元/W；如果异质结电池非硅成本达到临界范围，异质结电池相对于目前主流单晶PERC电池的性价比优势有望逐步显现，从而有望实现对于单晶PERC的替代。

根据前期报告，我们预计目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。

银浆：随着MBB多主栅工艺的逐步应用，目前应用9BB的HJT电池银浆耗量预计可下降30%，对应可节省非硅成本0.05-0.06元/W。后续如SmartWire等新型连接技术国产化取得突破，则银耗有望进一步降低25%至150mg/片以下。此外，HJT电池低温银浆本身的国产化也有望降低银浆价格约15%-20%。

设备：目前进口设备整线投资水平约8亿元/GW，全部国产化后的初步预期水平为5亿元/GW以下，预计可降低折旧成本约0.05元/W以上。

靶材：以PVD工艺为例，ITO靶材的耗用有望降低约20-30mg/片，结合ITO价格下降，预计可降低成本约0.01-0.02元/W。

此外，根据我们的测算，HJT电池转换效率每提升1%，在不同应用场景下可增加组件溢价空间0.05-0.15元/W不等，即可放大HJT电池的成本空间。考虑HJT电池研发力量持续增加，且研发成果正不断涌现，我们认为在不提升整体成本的基础上，25%的量产效率大概率可以预见。

在硅成本方面，由于基底N型硅片具备更高的减薄潜力，且HJT的电池结构对薄硅片的兼容能力较强，硅片本身的薄片化则有望为HJT电池提供进一步的降本空间。根据CPIA光伏发展路线图，目前用于异质结电池的硅片厚度约为150μm。目前部分国产HJT电池片厂商已开始将140μm厚度的硅片投入量产。我们预计随着异质结电池技术的应用，硅片厚度降速有望进一步加快。

原标题：【中银电新】HJT：国产设备降本助推产业化提速（光伏异质结电池系列报告之三）

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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