晶龙集团：做世界光伏行业中国创造的样板-第2页-北极星太阳能光伏网

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“品牌也是竞争力，打造百年老店就必须塑造自己的品牌。我们要做品牌企业、名牌产品，要做光伏行业的‘奔驰’‘宝马’!”晶龙集团董事长靳保芳谈起品牌建设，语出精要，直截了当。

皇冠上明珠让咱们摘了

提高光电转换率，是光伏产业皇冠上的明珠，更是一个艰难的研发过程，哪怕0.1个百分点的提高，都被视为重大的技术突破。

然而，2013年8月20日，晶龙集团晶澳太阳能公司研发的博秀P型单晶太阳能电池光电转换效率达20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆。晶龙对这一道世界难题的攻克，竟然将光电转换率提高了1个百分点，全球光伏行业为之轰动。

而在靳保芳看来，这不仅仅是一纸研发成果证明，其意义更在于晶龙向着光伏发电平价上网的目标又近了一步。“20.5%的光电转换率高出当时同行业先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可再降10%左右。”

“博秀，意为博采众长，达到优秀。”晶澳太阳能公司副总裁单伟博士这样表示，博秀的研发成功，得益于多种创新技术的叠加。

业界长期以来存在着一个困扰，就是P型晶硅太阳能电池在光照10小时后，会产生光电转换效率衰减问题。晶龙集团科研团队经过上千次试验，终于发明了用镓代替硼来解决光衰的技术，应用到博秀的生产过程中，能够平均消除6%的光衰，相当于效率提高1个百分点。2012年，这一技术获得中国和美国两个国家发明专利。

参与博秀研发的，主要是一个以学术带头人为主、共计七八百人的技术团队，但并不一味迷信技术权威。在这里，哪怕你只是一个刚出校门的技术新兵，只要能拿出科学有力的实验数据，研发成果一样会得到尊重。

太阳能电池是一个对光有感应并能转换成电力的器件。电池片上的副栅线用来引导电流，主栅线用来收集汇总副栅线的电流。理论上，太阳能电池表面的主栅线越多，则吸收电子越多，但采光面积越小，研究方向就是两者之间取平衡。2012年，年仅27岁的技术员小赵提出了一个大胆的想法：用4根主栅线代替常规的3根。可是，新的问题是主栅线增了，如何不减采光面积？随后，晶龙另一名年轻的技术员，尝试主栅分段工艺，将主栅中间用细线连接，做到既可以增加电子的吸引，也可增加采光面积。两种技术融合应用，将光电转换率又提高了0.2个百分点。

积小步，至千里。博秀，把晶龙推向了光伏行业领先技术的制高点，如今，博秀的光电转化率已达21%以上。

顶级品牌荣誉收获增多

不久前，深耕市场需求，专注产品创新的晶澳公司收到了一份惊喜——获得全球权威研究机构EuPD Research授予的“2018年欧洲顶级光伏品牌”。至此，这是该公司自2016年以来连续三次获此荣誉。

“持续创新是我们晶龙的品牌基础，也是我们最核心的竞争力。即便如今我们已经可以和全球能源巨头们比肩，但我们仍着眼产业新趋势储备新技术。”靳保芳说。

作为全球首家大规模量产和销售拥有PERC技术的晶澳，凭借不间断的技术创新，仍在为光伏发电度电成本的降低开展技术攻坚。根据国际光伏路线图（SEMIPVITR）预测，PERC产品到2020年将占到整个光伏市场的40%。PERC技术的应用对于降低度电成本、推动平价上网，助推光伏行业实现技术升级具有重要意义。晶澳早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权，2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%，2014年实现PERC电池和组件的大规模量产。2016年，国家专利局授予晶澳在PERC双面发电拥有完全自主的核心知识产权。令人欣喜的是晶澳PERC电池组件专利技术继获得中国国家知识产权局发明专利授权后，又于2018年9月7日获得日本特许厅颁发的专利授权。晶澳PERC双面双玻组件可广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用环境，经国际权威检测机构TüV莱茵现场测试，较常规单晶组件发电量高出10.5%，具备重新定义度电成本的实力，进一步引领光伏行业从“中国制造”到“中国创造”质的飞跃。

致力打造领先智慧工厂

2010年集团公司一次大会上，靳保芳对一家集团企业的财务管理模式大大称赞，讲了这家公司财务一日结清的一个小故事。这家集团企业有1万多个成本中心，1000多个利润中心，企业老总当初要求全集团做到“一日结算”，所有人都觉得是不可能的事，要把这么大企业的财务报告全出来至少需要7天。

这家企业老总说能做到，每一年提前1天能不能做到？今年比如是7天，明年是6天，后年是5天，每年经过改善提前1天就可以，只要坚持下去，用7年就做到。结果他们并没有用这么长时间就做到了“一日结算”。

靳保芳说，如果晶龙能像这家企业一样，坚持每天进步一点点，日积月累，一定会实现大的跨越，晶龙就会成为一个“奔跑起来”、高效率的企业。此后不久，晶龙进行了数字化管理改造，变成了“奔跑起来”、高效率的企业。

管理要与生产比翼齐飞，突破往往在萌芽中发生。

2015年，晶龙自主研发的硅片生产大数据即时分析系统问世。该系统将每片硅片携带的厚度、电阻率等50余个参数采集入库并加以计算，数以千万计的生产数据通过互联网传输，无论身处何地，在电脑、手机上可随时访问数据库，互联网犹如车间“管家”24小时对生产进行即时监测和自动预警。晶龙的硅片生产率先在业界实现了硅片制造的智能化升级。借助大数据，实现了对硅片产品质量的精细控制。与此同时，太阳能电池、组件等生产环节也进行了数字化质量管控提升。

求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。

2018年9月27日，晶澳公司“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部智能制造试点示范项目。对此，靳保芳高兴地说：“晶澳将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”

2018年11月19日，晶澳太阳能与金蝶软件达成战略合作。未来双方将围绕光伏行业数字化领域进行深层次研究，共同打造定位国际标准、国内数字化转型标杆示范为目标的光伏行业数字化平台。

此次合作，晶澳将借助先进的技术优势，全面提升数字化管理水平，双方将在集团管控、运营管理、生产基地数字化、智能化制造、集团移动办公门户统一等方面深入合作，建设数字化、信息化、智慧化光伏企业，提升核心竞争软实力。

靳保芳表示：“随着晶龙晶澳全球化步伐的加快，实现智能制造升级，数字化转型成为企业的必经之路。希望通过合作，将先进的云计算技术和丰富的数字化管理经验，应用到企业运营管理中，整合上下游产业链，向全球客户提供更高质量的产品和服务，引领光伏行业实现数字化转型，打造全球领先的光伏智慧工厂。”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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