我国光伏产业系列分析之八：工艺创新-第4页-北极星太阳能光伏网

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硅片切割技术

硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性技术代替现在的多线切割。在能够看得到的未来，也很难有革命性的技术。

但是，在现有技术的框架下，有不少小的创新可以给切片企业带来巨大的效益。例如，更细的线径，粒度更小的金刚砂，更合理的浆料配比，可以减少切片厚度从而提高单位重量的硅片数量，能够降低硅片表面损伤层，提高成品率；金刚线技术以提高产能；新型导轮减少厚度的不均匀性；等等。这些技术虽然不起眼，甚至只能算是小革新，但能够这些小技术或技巧的采用，可将每公斤的成品硅片数量提高3~5片，这将给切片企业带来巨大的经济效益。

光伏电池生产环节

（一）新型高效光伏电池工艺

有一些革命性的光伏电池生产工艺正在酝酿中，这些工艺由大学和研究所开展，并在一些企业中取得了量化生产的突破，有希望成为近十年的主流工艺。这些工艺的主要目的是提高光伏电池的转换效率，但必须是在成本不显著增加的基础上。

光伏电池效率的提高主要途径有两个，一个是表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。

围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种。

PERL（钝化发射极、背面局部扩散）工艺，是澳大利亚新南威尔士研究的，实验室转换效率已经达到了24.7%。该工艺采用低阻单晶硅片，正背面都有热生长氧化层钝化，金属接触区域也被钝化以减少复合损失。该工艺目前还没有被量化生产，仅小规模试制过。

PERC+LFC（钝化发射极及背面电池+激光点接触）工艺。该工艺是PERL的前身，由德国夫琅和费太阳电池研究中心采用激光扫面打点烧穿背面氧化层形成点状铝硅共熔接触，因此激光扫描速度较快，适合进行工业化生产。

N型衬底电池工艺。N型材料的少子是电子，而不是P型材料的空穴，因此少子扩散长度比常规的P型高出很多。该工艺涉及到磷的均匀掺杂、N型单晶的扩硼工艺、P型发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。

美国SUNPOWER公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7%，量产的平均效率达到了22%。

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