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2、中国电子科技集团公司第四十五研究所
中国电子科技集团公司第四十五研究所创立于1958年,是国内专门从事电子元器件关键工艺设备技术、设备整机系统以及设备应用工艺研究开发和生产制造的国家重点科研生产单位。45所以光学细微加工和精密机械与系统自动化为专业方向,以机器视觉技术、运动控制技术、精密运动工作台与物料传输系统技术、精密零部件设计优化与高效制造技术、设备应用工艺研究与物化技术、整机系统集成技术等六大共性关键技术为支撑,围绕集成电路制造设备、半导体照明器件制造设备、光伏电池制造设备、光电组件制造和系统集成与服务等五个重点技术领域,开发出了电子材料加工设备、芯片制造设备、光/声/电检测设备、化学处理设备、先进封装设备、电子图形印刷设备、晶体元器件和光伏电池等八大类工艺设备和产品,服务于集成电路、光电元器件与组件、半导体照明和太阳能光伏电池四大行业。
经过多年的技术积累,特别是“十一五”以来的技术进步与创新,45所已经掌握了专用设备的自身规律和特点、专用设备开发与制造的基本思想和路径,攻克了六大共性关键技术,形成了十多种市场前景良好且拥有自主知识产权的产品,培养出了一支掌握正向系统设计思想与方法、理论水平高实际经验丰富、团队精神好、特别能战斗的科研、生产、市场开发和经营管理队伍,建成了较为完善的科研开发、工艺试验和生产制造平台。“十二五”期间,45所将在国家有关部委、北京市和亦庄开发区的支持帮助下,在集团公司的直接领导下,继续坚持推进人才兴所、核心技术拥有、质量领先、做实做精做强做大、系统服务和军民互动六大战略,不断提升特殊定制与快速保障、自主创新、系统集成与服务三种能力,实现材料加工设备、化学处理设备、光刻设备、平坦化设备、先进封装设备和电子图形印刷设备产业化生产制造,全面替代进口,批量化走向世界。到2015年,把45所建设成为国内设备行业中的领导者,在诸多核心要素方面具备冲击世界同业前三强的基础条件,实现总收入60亿元;到2020年,把45所建设成为世界同行业前三强,实现总收入200亿元,进入中关村国家自主创新示范区企业500强。
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偌大的厂房里所有硅片线切机正在满负荷生产,机器轰鸣,工人忙碌,一根根硅棒经过线切机切割,变成一片片薄如蝉翼的硅片,硅片经过清洗、检测,被快速封装发货……5月23日,记者在晶龙集团硅片制造部切片三车间看到这样一番场景。在光伏市场寒冬中,国内70%以上的光伏企业处于停产半停产状态,并且已经有大型龙头企业破产。晶龙集团却何以冲破光伏困局,在行业平均开工率不足50%的形势下,实现上半年单晶硅、太阳能电池订单爆满的现象?“要实现光伏产业逆境上扬,就必须不断向科技创新要效益。”晶龙集团董事长靳保芳介绍说,当业内还
中国电子科技集团第四十五研究所开发的“太阳能级单晶硅材料多线切割机”近日通过了河北省科技厅组织的专家验收。专家组一致认为:四十五所开发的具有完整自主知识产权的“太阳能级单晶硅材料多线切割机”,主要技术指标达到国际同类产品先进水平,打破了国内生产线上运行的太阳能级单晶硅材料多线切割机全部为进口设备的现状。“太阳能级单晶硅材料多线切割机”项目为中国电子科技集团第四十五研究所承担的河北省重大技术创新专项项目。多线切割机是进行太阳能光伏电池硅片分切的重要工艺装备,其加工精度的高低直接关系到
记者从江西省新余市科技局获悉,由新余市银龙机电科技有限公司自主研发、拥有自主知识产权的YL-DQ-F2156型太阳能硅片多线切割机,现已进入批量生产和销售阶段。这标志着光伏重大装备制造方面取得了重大突破,填补了国内空白。硅晶片多线切割机目前,该产品已取得6项国家专利,其中4项为核心技术专利,通过了江西省科技厅组织的江西省重点新产品鉴定。专家们一致认为,该产品整体技术达到国际先进水平,其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。硅晶片多线切割机是太阳能硅片生产中必需的重大设备之一。长期以来,光伏产业重大装备制造基本被国外企业所
11月2日,随着新余市银龙机电科技有限公司又一批硅晶片多线切割机顺利发往九江,该公司自主研发的硅晶片多线切割机进入批量生产和销售阶段,标志着我国在光伏重大装备制造方面取得了重大突破,填补了国内在此项目上的空白。硅晶片多线切割机是太阳能硅片生产中必需的重大设备之一,是一种具有尖端前沿技术的机电产品。长期以来,光伏产业重大装备制造基本被国外企业所垄断,我国光伏产业主要生产设备严重依赖进口,设备价格高昂、维护成本过大等问题一直困扰着企业发展。国内许多企业在此领域开展了较长时间技术攻关,但未能取得令人满意的成果。新余市将光伏重大装备制造列入光伏产业发展战略,努
汉江机床GK4620数控硅片切割机在近半年的时间里进行了全面的性能测试和大量的试切验证,机床的各项加工精度均超过原设计要求,完全达到国际先进水平,在SNEC第五届(2011)国际太阳能光伏大会暨(上海)展览会上高调亮相后,引起了国内国际太阳能光伏行业整个产业链企业和专家的高度重视。 近年来,随着我国对新能源的开发和利用,光伏产业现已成为国家新能源的开发重点。由于多线硅片切割机设计制造难度大,其核心技术长期被国外极少数公司掌握且价格昂贵,严重制约了我国光伏发电、半导体照明等产业的发展。我公司承担这一重大科技专项后,组成技术团队联
南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础,决定着“多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装”等每一环节的技术进步。记者调研发现,国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案,但高技术密集的核心装备仍是进口产品当家。这导致我国光伏产业受制于人,很有可能因装备研发技不如人,沦为全球光伏产业的“制造工厂”。国产装备占领低端核心装备依赖进口记者在江苏、江西、河北等省的多家光伏企业了解到,2006年以来,我国光伏产业的快速发展带动了对光伏装备的市场需求,并催生了国内的光伏装备制造企业。&ldquo
太阳能电池测试仪测试系统的基本工作原理是:当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名光伏电池测试仪企业,仅供参考。
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装框(也叫组框),类似于给玻璃装一个镜框,给层压固化好的组件装铝合金边框,增加组件的强度。边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。光伏组件自动组框机是螺丝连接和角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备,由气缸、油缸、直线导轨及钢结构组装而成。太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视。自动组框机的应用,减少了工人的作业强度,节约了生产时间,提高了产品质量。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名光伏组框机制造商,仅供参考。1、常州德茂自动化科技有限公司常州德茂自动化科技有限公司是一家为光伏行
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太阳能电池封装边框是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架。铝边框因为太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命,所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名光伏组件边框企业,仅供参考。1、江苏爱康科技股份有限公司江苏爱康科技股份有限公司是一家专注于光伏电力投资、运营、总包及光伏配件一站式供应的高新技术企业。公司始建于2006年3月,坐落于江苏省江阴市华士镇,2011年8月公司成功登陆深圳
PECVD设备为了降低晶体硅太阳电池的效率,通常需要减少太阳电池正表面的反射,还需要对晶体硅表面进行钝化处理,以降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。硅的折射率为3.8,如果直接将光滑的硅表面放置在折射率为1.0的空气中,其对光的反射率可达到30%左右。人们使用表面的织构化降低了一部分反射,但是还是很难将反射率降得很低,尤其是对多晶硅,使用各向同性的酸腐蚀液,如果腐蚀过深,会影响到PN结的漏电流,因此其对表面反射降低的效果不明显。因此,考虑在硅表面与空气之间插一层折射率适中的透光介质膜,以降低表面的反射,在工业化应用中,SiNx膜被选择作为硅表面的减反
太阳能光伏组件专用密封胶是一种中性单组分有机硅密封胶。室温固化,深层固化快,具有不腐蚀金属和环保的特点,是专为光伏组件粘接密封而开发的一款产品。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名光伏组件专用密封胶企业,仅供参考。1、回天胶业集团回天胶业是一家专业从事胶粘剂和新材料研发、生产和销售的高新技术企业集团,创业板上市公司,在鄂、沪、粤、苏四地分别建有产业基地和研发中心,主办有行业权威学术期刊《粘接》杂志,是当前中国汽车、工程、建筑、高铁、新能源、电子行业胶粘剂最大供应商之一。回天胶业是国内最早从事胶粘剂研发的科研单位,也是全
光伏丝网印刷机,是丝网印刷工艺的众多应用之一。生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一就是在硅片的正反面布上很细的电路,将光生电子导出电池。在印刷过程中,首先要把非常精细的印刷丝网固定在网框上、放置在硅片上方,硅片和丝网的距离要严格控制,然后把适量的浆料放置于丝网之上,用刮刀涂抹浆料,使其均匀填充于网孔之中。为了保持足够的导电性,导线线条的高度必须增加从而增加导线横截面,为了达到这个目的,通常会将多条导线重叠印刷。这就意味着丝网印刷机必须能高精度、高重复性的印刷非常细小的线条(80微米,相当于一根头发丝的平均厚度)。另外,整片太阳能电池完成丝网印刷以后,还
太阳能电池封装胶膜(EVA)是一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。阳光透过上层玻璃,透过EVA胶膜,在硅晶片上将光能转换成电能。虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命,但其易碎且光电转换效率很容易不衰减,所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中,再和上层玻璃下层TPT膜粘结。实际上,用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。在室外恶劣的气候
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