北极星编辑推荐(二十五)：十大丝网印刷机企业

南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础，决定着“多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装”等每一环节的技术进步。记者调研发现，国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案，但高技术密集的核心装备仍是进口产品当家。这导致我国光伏产业受制于人，很有可能因装备研发技不如人，沦为全球光伏产业的“制造工厂”。国产装备占领低端核心装备依赖进口记者在江苏、江西、河北等省的多家光伏企业了解到，2006年以来，我国光伏产业的快速发展带动了对光伏装备的市场需求，并催生了国内的光伏装备制造企业。&ldquo

太阳能电池测试仪测试系统的基本工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名光伏电池测试仪企业，仅供参考。

硅片切片作为硅片加工工艺流程的关键工序，其加工效率和加工质量直接关系到整个硅片生产的全局。切片工艺具有很高的技术要求：切割精度高、表面平行度高和厚度误差小；断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹；提高成品率，缩小钢丝切缝，降低原材料损耗；提高切割速度，实现自动化切割。从世界范围来看，全球硅片多线切割设备市场长期被瑞士的HCT公司、瑞士的梅耶博格公司和日本的NTC公司所瓜分。此外，还有很多相关的设备制造企业纷纷介入，比如日本的高鸟公司、安永公司、不二越机械工业株式会社、日平外山公司等专门推出了针对太阳能硅片切割的机型。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数

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装框(也叫组框)，类似于给玻璃装一个镜框，给层压固化好的组件装铝合金边框，增加组件的强度。边框和电池组件的缝隙用硅酮树脂填充，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。光伏组件自动组框机是螺丝连接和角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备，由气缸、油缸、直线导轨及钢结构组装而成。太阳能装框机对电池组件的封装而言不可忽视。自动组框机的应用，减少了工人的作业强度，节约了生产时间，提高了产品质量。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量（非静态指标）列出了国内前十名光伏组框机制造商，仅供参考。1、常州德茂自动化科技有限公司常州德茂自动化科技有限公司是一家为光伏行

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太阳能电池封装边框是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架。铝边框因为太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量（非静态指标）列出了国内前十名光伏组件边框企业，仅供参考。1、江苏爱康科技股份有限公司江苏爱康科技股份有限公司是一家专注于光伏电力投资、运营、总包及光伏配件一站式供应的高新技术企业。公司始建于2006年3月，坐落于江苏省江阴市华士镇，2011年8月公司成功登陆深圳

PECVD设备为了降低晶体硅太阳电池的效率，通常需要减少太阳电池正表面的反射，还需要对晶体硅表面进行钝化处理，以降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。硅的折射率为3.8，如果直接将光滑的硅表面放置在折射率为1.0的空气中，其对光的反射率可达到30%左右。人们使用表面的织构化降低了一部分反射，但是还是很难将反射率降得很低，尤其是对多晶硅，使用各向同性的酸腐蚀液，如果腐蚀过深，会影响到PN结的漏电流，因此其对表面反射降低的效果不明显。因此，考虑在硅表面与空气之间插一层折射率适中的透光介质膜，以降低表面的反射，在工业化应用中，SiNx膜被选择作为硅表面的减反

太阳能光伏组件专用密封胶是一种中性单组分有机硅密封胶。室温固化,深层固化快,具有不腐蚀金属和环保的特点，是专为光伏组件粘接密封而开发的一款产品。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量（非静态指标）列出了国内前十名光伏组件专用密封胶企业，仅供参考。1、回天胶业集团回天胶业是一家专业从事胶粘剂和新材料研发、生产和销售的高新技术企业集团，创业板上市公司，在鄂、沪、粤、苏四地分别建有产业基地和研发中心，主办有行业权威学术期刊《粘接》杂志，是当前中国汽车、工程、建筑、高铁、新能源、电子行业胶粘剂最大供应商之一。回天胶业是国内最早从事胶粘剂研发的科研单位，也是全

太阳能电池封装胶膜(EVA)是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。阳光透过上层玻璃，透过EVA胶膜，在硅晶片上将光能转换成电能。虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命，但其易碎且光电转换效率很容易不衰减，所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中，再和上层玻璃下层TPT膜粘结。实际上，用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。在室外恶劣的气候

北极星太阳能光伏网获悉，2月28日，奥特维发布公告称，公司于2023年2月27日收到上海证券交易所出具的《关于受理无锡奥特维科技股份有限公司科创板上市公司发行证券申请的通知》，上交所对公司报送的科创板上市公司发行证券的募集说明书及相关申请文件进行了核对，认为申请文件齐备，符合法定形式，决定

25日，迈为股份发布2020年度业绩预告，报告期内净利润3.65~4.05亿元，同比增长47.45%~63.61%。迈为股份指出，报告期内公司主营产品太阳能电池丝网印刷设备销量稳步上升，使得公司2020年度销售收入及营业利润保持较高的增长速度。

在晶硅太阳能电池印刷生产过程中，在线测试印刷湿重功能既能避免传统印刷设备需要停机测量印刷湿重对产量的影响，又能为现场工艺人员监控生产线运行状态提供了一种技术手段。将在未来的印刷生产过程中对提高设备利用率和收集实时印刷数据等方面发挥举足轻重的作用。1、目前市场上印刷设备在监测印刷湿重所面临的问题一般情况下，在晶硅太阳能电池生产过程中工艺人员为了了解晶硅太阳能电池印刷质量的状态，要在规定的时间段对印刷湿重以及栅线的高宽比进行监测和测量。众所周知，目前市场上使用的传统丝网印刷设备在每次监测时必须要暂停印刷设备，然后手动放入需要测试的硅片，印刷后再进行相关数据

GTAT日前推出创新型太阳能电池镀膜与互联技术，这项被称为“梅林”(Merlin)的技术预计可在太阳能组件的生产与安装过程中节约大幅成本。新技术的一个重要组成为弹性网格，用来替代传统的两栅和三栅银主栅线，同时大幅降低了银浆的使用量。针对问题据TUV Rheinland PTL表示，经由传统电池串工艺制得的两栅和三栅银主栅线结构电池已被确认具有多种关键问题，包括焊点失效、热点、彩带焊点失效等。太阳能电池制造商始终都在关注包括降低使用量在内的银浆减本策略，并同时提高电池转换效率。解决方案Merlin技术所具有的创新机制预计可大幅降

日前，得可太阳能凭借Apollo金属化印刷平台及其先进的技术，在“中国国际光伏产业创新技术应用大会”上，荣膺“2013年度光伏生产设备创新奖”。这是业内对得可太阳能几十年的技术创新成果的肯定。得可太阳能首席技术官陈霄博士认为，得可的成就与其多年专注太阳能、重视技术创新、准确捕捉市场需求和优质的服务是分不开的。布局全球，把握市场脉动企业谋求全球化发展，意味着企业将其产业中的各环节分配到最具优势的国家、地区，依靠全球资源整合来实现利益最大化。得可太阳能确立了全球发展战略方向，欧洲、美国、日本、新加坡等主要区域

光伏行业利好频传的今天，美国应用材料公司却爆出一个不太好的消息：继续精简太阳能业务。虽然不是好消息，但却是在意料之中。应用材料太阳能光伏业务主要光伏设备，包括丝网印刷、线锯技术和卷筒涂层设备，隶属于能源与环境解决方案(EES)部门。整个EES部门表现不好不是一天两天。在不久前公布的截止于2014年1月26日的2014财年第一季度财务报告中，(EES)部门拖了整个财报的后腿。报告显示，应用材料在第一季度运营收入3.30亿美元，净收入2.53亿美元。虽然整体利润可观，但EES业绩却增速缓慢，净销售额为4，000万美元，环比下滑9%;订单总额暴跌41%，为4

尽管经历两年的精简和重组，应用材料仍继续努力使其能源与环境解决方案(EES)部门恢复收支平衡，该公司表示，其将EES每季度的开支削减到两千五百万美元。应用材料太阳能光伏相关设备分部，包括丝网印刷和线锯技术，是其EES部门的一个部分，还包括不相关的卷筒涂层设备。根据2014年第一财季，应用材料EES销售额季度同比下滑9%，跌至四千万美元。据说新订单已达四千万美元。管理层在讨论财务业绩的电话会议上指出，预计EES第二财季净销售额将增加一倍以上，但没有提供进一步细节。然而，总裁兼首席执行官加里迪克森(Gary Dickerson)表示：&ldqu

高精度丝网印刷机厂商ICON Technologies宣布，自2013年8月1日起正式任命李泉和为业务经理。李泉和的首要任务即增进客户关系，进一步拓展在原有市场和新市场的销售业务。Mark还将专注于销售渠道的维护和开发，让客户更易买到ICON的出色产品。于此同时，李泉和也非常重视强化客户服务水平，进一步增进ICON在客户中已建立的良好品牌声誉。李泉和曾在松下、Speedline和DNIV担任不同职务，积累了丰富的行业经验。他将接替廖思萌先生，在ICON Technologies担任重要角色。廖思萌先生自2006年起担任ICON Technologies

2011年8月31日，应用材料公司（AMAT）推出新产品——PEGASO丝网印刷印机。通过它的Baccini平台，可以制造太阳能电池板两面的电子线路。该架构具有双打印头，在晶圆的生产过程中可以调整参数设置。该系统的规格包括：小于8微米对准精度，超过2900瓦每小时的产量，净产量大于2700瓦每小时，晶圆破损率小于0.15％，可以生产120μm的薄晶圆。这个新的平台继续了Baccini“非常柔软的晶圆处理”方法，并且具有更先进的运动控制算法和平面电机和伯努利（Bernoulli）“Flip

日前，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是难度最大的工艺环节之一。目前该设备在国内还处于技术空白，它的研发成功是我所继“多晶硅铸锭炉”之后，又一台进入太阳能光伏生产线关键工艺环节的专用设备，有力地提升了中电第二所在太阳能光伏专用设备领域的市场竞争力。