先进的数字隔离技术提高太阳能逆变器可靠性-第2页-北极星太阳能光伏网

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如图1所示，单相光伏逆变器采用一个数字电源控制器和一对高压侧/低压侧（high-side/low-side）门驱动器来驱动脉冲宽度调制（PWM）的全桥转换器。全桥拓扑通常用于逆变器应用中，因为他是任何开关模式拓扑结构中承载能力最高的。参考图1A，PWM电压开关作用在全桥输出上产生一个离散的（尽管有些噪声）60Hz电流波形。高频噪声部分被滤波，并产生合适的低振幅60Hz正弦波，如图1B所示。滤波后的波形通过输出变压器传输，此变压器有三项功能：1）进一步平滑交流波形；2）调制电压振幅以满足特定电网需求；3）对逆变器的直流输入和高压交流电网进行电气隔离。

图1：单级、单相逆变器框图

光伏逆变器设计需要充分权衡，如果权衡错误，可能使设计师备受煎熬。例如，光伏发电系统既要可靠运行，完全额定输出达25年以上，同时价格具有竞争力，所以设计人员需进行成本/可靠性权衡。光伏发电系统使用高效率的逆变器，因为高效率逆变器比低效率逆变器运行温度更低，持续时间更长，并且可以为光伏发电系统制造商和用户节省更多费用。

永无止境的追求更高效率逆变器则需要更多的设计权衡，这将影响元器件的选择（主要是门驱动器、电源开关和磁性元器件，例如变压器）；PCB构造和逆变器封装热需求。光伏面板的输出电压也随着阳光下的暴露程度不同而变化，因此使逆变器输入电压范围适应光伏面板的输出电压范围将非常有用。这又将产生更多的设计权衡，进一步影响系统的复杂性、成本和效率，而这仅仅是硬件部分。现在让我们来看看控制方面的问题。

逆变器的“大脑”是控制器，通常是数字功率控制器（DPC）或数字信号处理器（DSP）。一般情况下，控制器的固件通过状态机方式实现，这是实现非中断（失败）代码的最有效方法，可以防止执行无意中进入一个无限循环。固件执行是分级的，服务高优先级的功能比低优先级的功能更加频繁。在光伏逆变器中，通常隔离反馈回路补偿和电源开关调制有最高优先级，然后是支持UL1741和IEEE1547安全标准的电路保护功能，接下来是效率控制（MPP）。其余的固件大多为：在业务点进行优化操作、监测系统运行以及支持系统通信任务。

光伏逆变器要在高温和/或严寒中工作25年，我们在选择用于逆变器的元器件时要特别注意。很明显，一些元器件，例如用于滤波的电解电容和用于光电隔离的光电耦合器，不可能有25年的寿命。电解电容会干涸并枯竭，光电耦合器的LED亮度会逐渐暗淡，直到停止运行。对于这些脆弱元器件的解决方法是采用高质量的薄膜电容器（有更高可靠性，但也需要更高成本）进行替换。而最佳的长期解决方案是放弃光电耦合器而采用先进的CMOS工艺隔离元器件。

CMOS工艺技术提供高可靠性、低成本、高速率、小尺寸、低功耗、在极端电压和温度范围内运行稳定性，以及其他许多值得拥有的特性。与光电耦合器中所用的砷化镓（GaAs）工艺技术不同，采用CMOS工艺制造的器件没有内在机械磨损。底层CMOS隔离单元是电容性、全差分和高度优化的，这满足严格的时序性能、低功耗，以及由外场和快速共模瞬变而造成数据错误的高免疫力。事实上，将CMOS工艺技术结合专有的硅产品设计，其带来的优势使隔离器件更加牢靠，更“接近理想”隔离器件。与以前大家看到的有所不同，这些器件提供更完整的功能集成度、大幅提高可靠性（60年以上的隔离栅寿命）；可在最大VDD下，支持-40℃到+125℃连续运行温度范围，大幅提高性能、降低功耗、节省电路板面积并提高易用性。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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