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如何看待光伏产业的两高“帽子”

2012-07-10 09:06来源:经济日报关键词:光伏产业多晶硅光伏收藏点赞

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曾经的“两高”帽子

既然光伏行业不属于“高能耗、高排放”行业,这顶“帽子”又是怎么戴上去的?

“在多晶硅生产发展初期,设备、工艺等方面技术水平不高,在这种基础上计算出来的能耗值比较高”,朱秉分析,前几年曾有测算说多晶硅生产每公斤耗电400千瓦时,这一数据是基于一个九对棒还原炉生长15天、一炉产50公斤的技术水平计算的。而在赛维LDK的一个还原车间里,有一个2011年5月18日的生产记录,这个还原炉有24对棒,一炉生长时间为85小时,单位电耗仅为56.65千瓦时/公斤。

除了技术水平问题,认为光伏行业“高能耗、高排放”也并非完全捕风捉影。多晶硅的市场价格在2004年还在每公斤20美元左右,但在以后的几年时间里,随着光伏产业的迅速发展,多晶硅价格一路飙升,一度攀升至每公斤近500美元的高位。高额的利润驱动着资本疯狂地进入这个行业,在没有完整的工艺技术条件时,投资人只想尽快地上马项目,尽快地生产出硅料卖出去,能耗高、环保设计不够周密是必然的。正是这种不计成本,使不少企业在那个时期出现了能耗和排放的问题,也在人们的印象中留下了光伏发电并非清洁能源的印记。

现在已今非昔比

“现在的多晶硅行业已经是另一番景象了。”蒋立民说,人们对于多晶硅行业的认识有待更新。中能硅业是保利协鑫旗下最主要的硅料生产企业,在5月中旬,我们走入位于江苏徐州的中能硅业厂区,看到这里绿草如茵,花朵娇艳,建筑物的外墙都是暗红色,这里不像是一个化工厂,更像是一家研发机构。

“与前几年相比,多晶硅生产的能耗指标已经下降许多了。”蒋立民说,现在国内领先企业的多晶硅生产耗能量已经由两年前的200千瓦时/公斤减少到80~150千瓦时/公斤。

针对整个光伏电池产业链,调研组算了一笔能耗账:2011年我国光伏新增装机容量为2.2GW。按目前生产每瓦电池耗电约2千瓦时计算,2011年我国安装的太阳能电池在制造环节共耗电44亿千瓦时;而这2.2GW的光伏电池,按照我国光伏发电系统年平均利用小时数平均为1200小时计算,每年的发电量约为26亿多千瓦时,两年的发电量足以偿还生产过程中的电能消耗量。若在25年寿命周期里,这2.2GW将产生大约660亿千瓦时的电量。

多晶硅生产的排放更非昨日容颜。在巨大的厂区沙盘前,蒋立民特别介绍了中能硅业氢化环节的氯氢化技术,“改进后的氯氢化新技术的应用,再次降低了能耗和原料消耗,降低了制造成本,同时在处理四氯化硅的单套装置能力上再进一大步”。四氯化硅是多晶硅采用改良西门子法生产的主要副产物,每生产1吨多晶硅,就会产生12吨到18吨四氯化硅,它为遇湿释放腐蚀性气体HCl,水过量时则生成盐酸的危险化学品,不同于三氯氢硅,本身不易燃易爆。多晶硅行业曾被误认为高排放、高污染行业,问题主要出在它身上。只有通过氢化,将其转化为三氯化硅,再次成为多晶硅生产原料,才能够妥善处理这个副产物,同时实现资源循环利用,提高效率。

“冷氢化等先进技术,使多晶硅生产形成一个完整的闭路循环系统,不仅帮助企业解决能耗和环保的问题,使企业远离高能耗、高排放,更关键的是,它帮助企业解决了成本居高不下的问题,这对于面临严峻市场形势的企业来说,是生死攸关的问题。”蒋立民说,在告别了暴利时代,价格急跌至理性区间时,控制成本、提高效率成为生存的关键,无法降低能耗且实现闭环生产的多晶硅生产企业,在今天的市场中根本无立足之地。

新兴产业的变化是日新月异的,人们看待它的眼光也得与时俱进。曾经走过弯路的多晶硅生产已经改头换面,光伏产业的技术发展已经今非昔比,亲身感受着这些变化,发现对这个行业有了最新的认识。但前事不忘后事之师,绷紧安全和环保这根弦,无论什么时候都不过分。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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