登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
日前,洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收,该项目包括两个课题:“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。
国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会
多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈,即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后,仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理,中硅高科承担的这两个课题就是研究利用这部分四氯化硅生产气相白炭黑,不仅变废为宝,延伸产业链,还能从根本上解决副产物综合利用问题,实现多晶硅节能减排、清洁生产。目前,中硅高科已经建设了两条1250吨/年白炭黑生产线和一条1000吨/年气相二氧化硅表面改性生产线,成为多晶硅生产副产物循环再生能力的典型示范。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
随着欧盟光伏“双反”的顺利解决和国内光伏扶持政策的陆续实施,多晶硅产业开始缓慢复苏,实现扭亏为盈。上半年,洛阳中硅高科技有限公司(简称“中硅高科”)多晶硅产量达5000吨,位居全国前列。行业复苏背后,离不开由中国多晶硅产业技术创新战略联盟承担的“十二五”国家科技支撑计划项目——“高效节能多晶硅大规模清洁生产关键技术研究”的成果支撑。中国多晶硅产业技术创新战略联盟成立于2009年,致力于加速推进我国多晶硅行业建立以企业为主体、市场为导向
多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20
11月6日,河南省工业和信息化厅组织考核小组到中硅高科进行光伏制造行业规范考核。根据《光伏制造行业规范条件》和《光伏制造行业规范公告管理暂行办法》有关规定,按照河南省光伏制造行业规范考核实施办法,考核小组对中硅高科的生产布局与项目设立,生产规模与工艺技术,资源综合利用及能耗,环境保护,产品质量,安全、卫生和社会责任等六个方面进行了现场验查。中硅高科总经理李爱民对工信厅沙惠处长一行表示热烈欢迎,并表示中硅高科将积极配合考核小组开展考核工作。依据考核各项内容,中硅高科副总经理严大洲及相关部门进行相关汇报和说明,考核专家组核实各项生产及能耗数据,并查验各项证
在停产近10个月后,上海超日(洛阳)太阳能有限公司的一条生产线进入试生产阶段;迫于市场压力也经历了长时间停产检修的洛阳中硅高科技有限公司,自8月18日一条生产线开动以来,已生产200多吨多晶硅,更大的产能正在逐步释放。这些表明,洛阳市硅光伏企业正在走出困境。近年,洛阳市以打造全国重要的光伏产业基地为目标,光伏产业实现了快速发展。但从2012年下半年开始,受国内产能过剩、欧洲市场需求急剧萎缩等影响,加之欧美对我国光伏产品实施“双反”关税,我市光伏产业走向低迷。今年8月,中欧就光伏贸易争端达成价格承诺,给我国光伏企业带来利好。与此同
人物简介姓名:严大洲职业:洛阳中硅高科技有限公司副总经理最幸福的事儿:和团队一起,为推动我国光伏产业发展做出贡献最遗憾的事儿:我国光伏产业在国际市场上还显得太稚嫩今年50岁的严大洲是我国多晶硅产业的开拓者,多年来,他为我国多晶硅产业和光伏产业的发展做出了突出贡献。1988年6月,严大洲从中南大学有色冶金专业研究生毕业,同年7月到北京有色冶金设计研究总院工作;2005年,到中国恩菲工程技术公司担任副总工程师,先后承担电解铝、单晶硅、多晶硅等大中型项目的科研、设计和工程总承包项目。多晶硅主要用于集成电路、电子器件和太阳能电池领域,是国家鼓励优先发展的战略材
日前,中硅高科召开了第三届第二次董事会,全体股东及董事、中硅高科总经理层参加会议。中硅高科管理层表示就光伏产业发展形势研判、企业发展前景、生产、经营、技改、财务、管理提升等情况进行了汇报。报告重点提出,中硅高科依靠自主研发技术实施产业化,目前已经具备了年产1万吨多晶硅生产能力,从建设效果看,中硅高科投资成本低,贷款少,财务费用低、折旧少,成为中硅高科成本优势的重要原因之一,也为中硅高科奠定了发展的良好基础。报告通过对国内外同行的对比,详细分析了中硅高科目前的优劣势,由于中硅高科目前执行的电价标准在世界排名前十位的多晶硅生产企业中为最高,电力成本占总成本
2005年12月18日,随着洛阳硅产业基地建设启动仪式的举行,以洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅建设项目、无锡尚德150KW太阳能项目和加拿大阿特斯100KW太阳能项目同时在洛阳开工兴建,形成了一条从多晶硅——硅锭——太阳能用硅片——太阳能电池片——太阳能电池组件这样一个较完整的硅材料产业链。洛阳从此诞生了一个新的硅产业集群。这个硅产业集群从无到有,从小到大,仅仅用了3年时间,在“十一五”期间硅产业年产值突破120亿元。这个
截至11月30日,建成并连续稳定试运行365天的洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅高技术产业化项目,已经生产出1016.7吨多晶硅,其中50%为电子级多晶硅。昨日,该项目顺利通过国家发改委委托的专家组验收。验收报告认为:该项目集成了中硅高科自主开发的高效提纯技术、大型低温氢化技术和高效加压24对棒还原炉技术,并进行了优化与再创新,整体技术达到国际先进水平。年产2000吨多晶硅高技术产业化项目总投资达15.6亿元,其中国家高纯硅材料专项资金2000万元。该项目依靠拥有自主知识产权的核心技术,形成了具有中国特色的大规模多晶硅生产体系。与已稳定运行的
日前,中国恩菲公司主编的国家标准《多晶硅工厂设计规范》首次工作会议在京召开。来自中国恩菲的规范主编人员及行业内部分从事多晶硅设计、生产企业的代表出席会议。中国恩菲副总经理宗绍兴代表主编单位出席。会议由有色标准规范处杨健主持。会上正式成立了由中国恩菲、中硅高科、多晶硅制备技术国家工程实验室等单位组成的规范编制组,并讨论通过了编写大纲,确定了任务分工和计划进度。尽管多晶硅产业目前的发展处于“非常时期”,但中国恩菲认清形势,将危机转化为契机,利用这一艰难时期苦练内功、提升二次创业的软实力。编制多晶硅产业国家标准,正是提升公司二次创业软
2011年10月23日,由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究”、“干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法”和“改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究”三项科技成果通过专家鉴定,均达到国际先进水平,并已成功应用于洛阳中硅高科技有限公司多晶硅生产线中,经过实践表明具有物料循环、生产清洁高效、投资省、产品收率高、能耗低、环保好、运行稳定可靠等特点,取得良好的经济和社会效益。此三项多晶硅成果鉴定会在北京召开,由中国
保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资企业提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品,该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州,为不同行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回,用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分,有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示:“致力于促进太阳能在全球范围内
多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20
8月26日,四川永祥多晶硅有限公司10万吨/年四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目奠基开工。据介绍,该项目总投资6亿元。项目投产后,每年可节约用电2.5亿千瓦时,降低生产成本1.5亿元,年可新增销售收入3亿元、利税1亿元,对促进企业节能减排、降本增效具有重要意义。
据悉,中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高,氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%,创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今,氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率,新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关,通过调整部分关键工艺参数,加强设备日常运行维护,规范员工日常操作行为等措施,使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测,氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%,粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨,三氯氢硅精馏
从中电投集团获悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外对这一先进工艺的垄断,填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅,生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体,造成严重的环境污染,怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅,成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题,中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关,通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行
近日,大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉,生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言,多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影
青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器,在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新,通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化,提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%,大幅度的降低了多晶硅生产过程中四氯化硅的排放,实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平,可以在同行业内
12月19日,青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究”项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为:中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于,能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅,实现副产物的综合回收利用,变废为宝,大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅,可生产2.2万吨三氯氢硅,同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时,该技
4、设备折旧:在财务制度中,折旧是指企业固定资产折旧,为了便于从生产运营角度进行讨论,这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值,对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的,但是从财务方面来讲,其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在:设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资:对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言,单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言,单位建设投资成本在120美金/kg以上,而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位
据悉,青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨,通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅,整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法,将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅,实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染,采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅,是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。
北极星太阳能光伏网获悉,近日,德国化学集团瓦克化学公布了2024年第一季度业绩报告。在报告期内,瓦克化学集团实现销售额约15亿欧元,比上年同期(17.4亿欧元)减少15%,销售价格走低是此处业绩下滑的首要原因。瓦克化学表示,集团2024年第一季度实现息税折旧摊销前利润(EBITDA)1.72亿欧元,比上年
北极星太阳能光伏网获悉,4月29日晚,大全能源公布2024年第一季度业绩报告,报告期内,大全能源实现营业收入298163.9万元,同比下降38.6%,归属于上市公司股东的净利润33061.35万元,同比下降88.64%,报告期末,公司总资产为5031205.37万元。大全能源表示,营业收入与净利润下滑的主要原因是本报告期内
4月20日,河南赛能硅业有限公司年产一期2万+二期8万吨多晶硅项目安装工程(一标段)502a硅烷提纯装置钢结构工程首根钢柱顺利吊装完成,标志着该项目正式进入施工阶段。该项目位于河南省濮阳县,是濮阳县2个纳入2023年河南省“双百工程”项目之一,总投资100亿元,占地1500亩,年产10万吨多晶硅。
4月15日,合盛硅业发布关于收到公司董事长2023年度利润分配预案提议的公告,公告显示,为践行“以投资者为本”的上市公司发展理念,维护公司全体股东利益,更好地回报投资者,与全体股东共享公司经营发展成果,公司董事长罗立国先生提议,2023年度现金分红比例不低于2023年度归属于上市公司股东的净利
2024年1-2月,我国光伏产业继续保持高位运行。根据光伏行业规范公告企业信息和行业协会测算,全国晶硅组件产量同比增长近40%,光伏产品出口总额超过62亿美元。多晶硅环节,1-2月全国产量约33万吨。硅片环节,1-2月全国产量130GW;出口量达9.3GW,同比增长7.4%。电池环节,1-2月全国晶硅电池产量100GW,
根据TrendForce集邦咨询旗下新能源研究中心2024年4月3日的报价,单晶复投料人民币价格为RMB54/KG;单晶致密料人民币最新价格掉落至RMB52/KG,跌幅为7.14%。N型料人民币报价下跌了11.76%,最新价格为RMB60/KG。非中国区多晶硅料美金价格为US$20.09KG。M10单晶硅片人民币报价掉落至RMB1.70/Pc,美金报价
近日,国务院国资委发布了《中央企业科技创新成果产品手册(2023年版)》,涉及电子元器件、零部件、仪器设备、软件产品、新材料、工艺技术、高端装备7个领域共202项成果,其中黄河公司生产制造的“黄河水电多晶硅”作为新材料创新成果入选。《中央企业科技创新成果产品手册》由国务院国资委组织开展科
4月3日,艾能聚发布关于多晶硅电池片生产线停产的公告,公告显示,截至披露日,由于公司在获取订单方面未获得理想成效,决定对多晶硅电池片生产线实施停产。此前,艾能聚于2月2日公告称,受技术迭代及市场需求影响,为减少损失及整体经营业绩的角度考虑,经公司管理层讨论决定,对公司多晶硅电池片生产
本周n型棒状硅价格出现剧烈下滑,成交价格区间为5.80-6.50万元/吨,成交均价为6.06万元/吨,环比下跌15.95%。其中,截至上周五一线大厂尚有6万元/吨以上成交价格。但至本周,成交价格多为6万元/吨及以下价格。据了解,目前n型棒状硅仅有3家企业有成交,多数企业仍在谈单中。此外,p型棒状硅成交量极少
北极星太阳能光伏网获悉,4月3日下午,内蒙古自治区包头市人民政府与青海丽豪半导体材料有限公司、英发控股集团有限公司举行项目签约仪式,总投资570亿元的晶硅全产业链项目落户包头达茂零碳园区。其中,青海丽豪半导体材料有限公司年产20万吨高纯晶硅配套25万吨工业硅项目,总投资250亿元,分两期建设
根据工信部发布的《2023年全国光伏制造行业运行情况》,过去一年,全国多晶硅产量超过143万吨,同比增长66.9%。来自中国光伏行业协会、中国有色金属工业协会硅业分会的数据显示,2024年2月的单月多晶硅产量约为17.52万吨,到2023年底,全国多晶硅有效产能超过240万吨,2024年底可能超过400万吨。一时间
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!