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调查报告:国产光伏电池制造设备生存现状

2012-02-20 09:17来源:北极星太阳能光伏网(独家)关键词:光伏光伏电池调查报告收藏点赞

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清洗/制绒设备:单晶硅光伏电池槽式基本国产,多晶硅电池连续式进口居多

当前环境下,国内清洗设备企业正直面生存和发展的问题。调查中发现,面对这场全球性的危机,电池清洗设备企业在担忧的同时,应对未来发展持谨慎乐观态度。担忧的是这场风险对那些发展不好、实力不强的企业影响很大,乐观的是清洗机行业仍然是全球和我国持续发展的新材料产业。过去几年来,清洗机国内产量快速增长和外贸出口量不断加大,产业不断扩张,这造成了当前大量清洗机开始“倒向”国内市场。国内清洗机行业因国内外市场的需求萎缩,企业出现限产和停产的状况。

在太阳能电池企业,目前在清洗制绒方式上采用的设备方式一般有三种:一种是效率不高但很实用的手动操作清洗设备;第二种是分体式全自动清洗,即清洗、制绒工序各用相关设备;第三种是目前较流行的一体式清洗机,从研磨片到电池片一步到位。以上三种方式各有利弊:手动操作尽管慢,但对于产量不大,人力成本低的厂家来说是很好的选择;分体式清洗机对硅片参数要求不高,效率也比较高,较容易找出电池片出问题的所在;一体式清洗机效率高,自动化程度高,但对硅片尺寸要求严格,维护起来也不太方便。

制绒工艺比较复杂,不同公司有各自独特的制绒方法。基本的工艺流程为:上料→HF+HNO3腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→KOH腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→HCl腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→下料→离心机甩干(离线)。使用到的化学添加剂有两种,一种是IPA(异丙醇),另一种是工业酒精。目前国内的清洗制绒设备以达到了国际先进水平,体现在以下方面:全程PLC控制,触摸屏操作;采用新型匀液及风道设计技术,降低清洗成本,减少污物的排放;新的密封隔离技术的使用,杜绝了生产过程中的微漏,保护整体电气系统的安全;槽体配置可实现腐蚀后残留在片子上的化学液及污染颗粒的冲洗祛除功能;大多采用机械手方式移动,工艺时间可以自行调节;酸碱槽具有自动补液装置,可实现无间断生产;整个清洗、制绒过程中使用环保的清洗制绒液,降低了后续处理成本;最重要的是融合热氮烘干功能,取代甩干机,大大降低了碎片率。以上技术在调查中,基本以槽式机为主,在湿法制绒(连续式)及等离子(干法)制绒机方面国内正在研发,试验工艺已取得一定进展。

国内清洗制绒设备企业

国内清洗制绒设备生产企业有以下三种状态:一是从国有企业转型的老牌电子或半导体设备制造企业,代表企业有:中电四十八所(能提供完整的电池生产线)、西北电子装备技术研究所(中电二所)、中电四十五所、保定天威新能源等;二是新近崛起的典型电子或半导体企业,代表企业有:北京七星华创、深圳捷佳创、北京华林嘉业、北京中联科利、苏州华林科纳、青岛赛瑞达等;三是水处理或超声波设备公司转型,代表企业有:深圳市恒通源、深圳市和科达、张家港声达超声设备、深圳市超纯水、深圳市纯水一号、张家港德科超声、上海睿鹏清洗设备等。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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