为应对光伏产业化 国家将“专项资金”加码“西门子法”

有投资者在投资者互动平台向大全能源提问：请问贵公司，协鑫的颗粒硅竟争力怎么样？12月28日，大全能源在投资者互动平台表示，公司采用改良西门子法加冷氢化工艺制备多晶硅，公司产品与颗粒硅在外形、制备工艺和产品质量等方面均存在较大差异，颗粒硅的具体应用场景与市场竞争力情况，烦请关注相关制造

西门子歌美飒最近双喜临门，先是10MW先锋机型成功中标Vattenfall开发的荷兰HollandseKustZuid12海上风电项目。随后又虎口拔牙，从GE手中抢走法国EMF三座海上风电项目中的两座，王者之气显露无疑！（来源：微信公众号“欧洲海上风电”ID：EU_offshore）10MW首个订单供货荷兰“零补贴”项目本次中标全球

如果 西门子 仍然希望拓展能源市场，它的下一步应该是向海洋转移。该公司CEO乔凯撒(Joe Kaeser)计划成为海底发电和输电领域的首选企业。然而，就在该公司宣布斥资近80亿美元收购Dresser-RandGroup后，油价暴跌导致他的这项野心勃勃的计划遭遇了些许阻力。凯撒仍然支持这项交易，他希望借此帮助这家年营收960亿美元的德国巨头增加在美国水力压裂技术领域的触角。但要与通用电气竞争，西门子目前有一个关键空白亟待填补：深海原油处理设备。海底采油吸引了很多大型石油公司的关注，因为这可以帮助他们开采部分储量最大的石油来源。美国投资公司Wil

尽管目前多晶硅产业在国内发展速度很快，但整个产业发展中依然存在不容忽视的问题。我国的多晶硅产量已占全球的35%左右，2012年年末我国多晶硅产能将达到20万吨。同时，国外企业也在投资扩能，其产量将大幅度增加。如果全部达产后，不仅多晶硅产量将会出现供大于求的局面，而且在一定程度上会导致这一产业的无序竞争。在提纯多晶硅的过程中会涉及硅粉、氯气、氢气等多种主要原料和消耗大量的电能，生产过程中会有大量废水、废液排出，生产1吨多晶硅将产生8吨有毒副产品。目前国内多晶硅生产厂商的耗电量是国外掌握最先进技术厂商的2~2.5倍。目前国内生产多晶硅的厂商大多采用改良西门

2012年是中国多晶硅工业的“大灾年”。2011年间，中国大约有40家多晶硅厂已经形成生产能力并多少有些产出，而到2012年末，能够继续维持生产的厂商不到10家，而真正还能坚持开工的大约只有5～6家。预计到2013年末，将有超过20家厂商可能永久关闭，投资损失近千亿。和“大跃进”年代类似，“大灾年”的出现，可以说是三份“天灾”，七份“人祸。”这里“人祸”主要是指各个地方盲目攀比，都想要把当地建成“世

太阳能级多晶硅技术分为化学法与物理法两大类。化学法的多晶硅制程泛指硅在纯化过程中，需要转换成硅化合物的中间产物，再利用裂解或氧化还原反应，将硅化合物转成高纯度的多晶硅原料。物理法制程又称为冶金法，是将冶金级硅在不改变硅的本质状况下，将杂质利用物理或化学法移除，虽然还是有化学反应参与，但其反应对象是针对硼、磷等杂质，硅并未改变其化性，以物理法纯化的纯度有其极限，由于成本低廉，被视为是取代高纯度多晶硅的明日之星。化学法制程可产出纯度较高的多晶硅，但由于中间牵涉到许多副产品的控制与处理，技术难度较高，依照不同技术来源，成本各异，一般来说成本比物理法制程高。大

目前，国际多晶硅生产的主流工艺是改良西门子工艺，占总产能85%以上，2010年用该技术生产的多晶硅占全球总产量16.7万吨的86.6%。该技术成熟于上世纪70年代，在沉寂近20年后，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术。随规模化生产，该技术仍有提升空间。近年来，改良西门子法技术随其产量的扩张，其竞争能力得以强化，主流工艺地位进一步稳固，未来20年甚至更多年仍将是主流技术。改良

4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为了便于从生产运营角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产成本而言应该是没有什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯(热氢化)的耗量。3.1.1、生产工艺的影响：在目前的改良西门子法多晶硅生产中TCS的生产工艺主要有两种，即热氢化(含合成)和冷氢化。关于这两种氢化的优劣之争行业内也已有多时，目前普遍倾向于冷氢化优于热氢化，这主要表现在五个方面：A、冷氢化耗电量低;B、冷氢化TCS转化率高;C、冷氢化一次性投资成本低;D、热氢化备品备件费用高;E、A和B决定冷氢化的生产成本很低。针对以上五

电力对多晶硅生产成本的影响：电力成本是整个改良西门子法多晶硅生产成本中最重要的部分，其控制的好坏直接影响多晶硅产品的市场竞争力。而影响多晶硅成本的主要因素就是电价和电耗。2.1、电价的影响：不同地区的电价是不尽相同的，因此这对于新建企业而言是具有选择权的，他们可以在建厂之前选择适合自己电价供应的地区。但对于已经建成的企业而言，电价是无法选择的，只有被动接受。当然对于这些企业，可以在扩大生产规模的时候考虑热电联产来降低企业的电力成本和热能成本，这一点可以参考国内的造纸行业的做法。瓦克最大的生产基地博格豪森工厂中间就有一条河流穿过，瓦克在其上面就建有一座水

目前，多晶硅市场价格一直低位徘徊，暂无上升的迹象。对于国内光伏产业下游而言，这无疑是一件好事，原料成本降低使其国际市场竞争力进一步加强。对于国内多晶硅生产企业来讲，这无疑是一件坏透到顶的霉事，绝大多数企业无法开工，盈利更是无从谈起。针对这种现象，国内一些行业人士也撰文对国内的多晶硅生产状况进行了分析，总而言之，各有特色。借此机会，笔者从一个多晶硅生产运营人员的角度来对国内改良西门子法多晶硅生产的主要生产成本进行分析，与大家一起进行探讨。对于文中存在问题的一些观点，还请大家给予指正。由于多晶硅生产中是电耗、TCS生产成本及耗量、设备折旧这三各方面是影响多