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2011年4月9日,湖北省钟祥市污水处理厂发现生产车间异常,工厂进水口水质呈现暗红色,而且气味刺鼻。随后发现,这些水质呈强酸性特征。由于酸性太强,污水处理厂车间的生物菌种很快死亡,一些机器设备也遭腐蚀,不能正常工作。
四氯化硅是多晶硅企业生产时产生的副产品。这是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体,遇到潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢,对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激,遇到火星会产生爆炸,用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地,树木和草都不会生长。但是让人不解的是,钟祥本地并没有生产相关产品的企业,这些四氯化硅从哪里来的呢?经过警方调查,运输四氯化硅的大罐车来自辽宁抚顺。车主名叫倪泉,专门从事危险化学品运输。
多晶硅副产物四氯化硅的处理是目前已成为制约中国多晶硅行业发展的瓶颈。据了解,生产1公斤多晶硅将产生10—15公斤的四氯化硅,1000吨/年的多晶硅厂一年产生的副产物四氯化硅将达到1万—1.5万吨,如果将这些四氯化硅简单水处理甚至排放,将会对环境保护造成巨大的压力,同时大大增加原料硅粉和液氯的消耗,使得多晶硅生产成本失掉竞争能力。
据警方初步查明,今年3、4月间,湖北随州、江西九江的两家多晶硅企业通过倪泉等人,往钟祥运输并偷排了四氯化硅约800吨四氯化硅。仅此一项,厂家可节约处理费用几百万元,而倪泉等也可以获利50多万元。正因有如此大的利润,王建国他们在钟祥当地又找了一个更大的排污场地,准备大干一场,但还没有来得及开始就东窗事发。
这一起案件让我们本已经很脆弱的神经再一次紧绷起来。前些日子刚刚发生的云南铬渣的倾倒案件,还没有平息,那么湖北又出现了这种跨省的化学物品的倾倒案件。其实不妨我们把这两起案件做一个类比,发现有很多相似之处。你看,就是因为企业不愿意承担排污治理的这个高昂的成本,然后把这些肥料,化学肥料通过黑中介卖给了这个一部分的,比如说司机啊司机,然后又为了牟取暴利,到各地进行倾倒。一旦出事,那么排污企业,这些生产化学品的一些企业,一推六二五,说是不知情可我们现在就纳闷了,对于这些高污染或者高排放的这些化学品企业,当地的环保部门都干什么去了?是不是应该对这些企业予以高度的重视,当时在立项的过程中,我们是怎么给它进行环评的,在平时的监管中是不是实施了巡查制度,定期巡查制度,他们是怎么通过年检的,是不是我们一手收着纳税人的这个钱,另一手是不是就置纳税人的这个健康之不顾。我们多次都呼吁,不要带血的GDP,但是在现实生活中,面对这个能够带来GDP的这个化学项目,或者说是这些高污染的一些项目。宁可牺牲掉百姓的这个健康权,甚至生命权,也要追求带血的GDP。另外还有一个问题,就是我们每当东窗事发,每当铬渣事件,或者说是这四氯化硅事件出来之后,我们往往关注的都是犯罪嫌疑人,关注那些倾倒废物的那些司机,而忽视了真正的根源,也就是他的排污企业,排污企业为了降低治理污染的这个成本,获取最大的利润,把这些废料,化学肥料,委托给黑中介处理,而委托黑中介处理所付出的这个成本和按照真真正正这个,企业本身去达到环评标准这个处理的成本,要相当地低,要低很多。
全国人大代表周家贵:
我们怎么能够把多晶硅的生产搞好,而不能以高科技的名义,以高新技术的名义,为了区域的利益,而使另一个区域受到严重污染。
那么究其原因我想有两点,最根源的一点还是在技术,技术的不过关,什么意思,我们知道排污,它是需要成本的,治理污染是需要成本的,那么欧美的一些先进的关键的技术,我们现在没有,我们国家没有。也就是说治理这些四氯化硅也好,铬渣也好,这个成本相当高,就必然,势必造成我的收益会减小,因为我们的技术不过关,而且还有一种不好的意识,这个高新企业,好像就意味着我低能耗,或者低污染,这是一个错误的概念。这是其一。其二就是监管的缺失,监管的缺失,我想最重要的一点,还是,一个是主动的和被动的,作为被动来讲它有客观因素,那么当前我知道,大家都知道我们现在正在处于一种经济发展方式转变的这种转型期,特别是在东南沿海,沿海地带,一个是产业转型,产业升级。经济发展方式的转变,就导致原本在这些东南沿海的这些重型的项目,或者高污染高能耗的项目,正向内陆转移,在这个过程中,中西部终于盼到了一些这个能够获得GDP的这个项目,那么在这种这个客观的因素下,我主观为它营造一个良好的投资环境,比如像这个政策呀,比如像投资呀比如像这个甚至环评,环保的这些指标,甚至睁一眼毕一眼给它降低了。我最后想说的就是治理污染,最大的问题并不是没法办,而是你想不想干,怎么干,关键的问题是要先把这个一些地方领导干部心理的污染,也就是带有征集,带有带血GDP政绩观的这个心理的污染,新把它清除掉,把这种唯GDP论的思维先清除掉,我想铬渣案也好,四氯化硅倾倒案也好,这一系列的案件才会大大的减少。
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保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资企业提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品,该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州,为不同行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回,用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分,有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示:“致力于促进太阳能在全球范围内
多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年,中国首次成为世界第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20
8月26日,四川永祥多晶硅有限公司10万吨/年四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目奠基开工。据介绍,该项目总投资6亿元。项目投产后,每年可节约用电2.5亿千瓦时,降低生产成本1.5亿元,年可新增销售收入3亿元、利税1亿元,对促进企业节能减排、降本增效具有重要意义。
据悉,中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高,氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%,创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今,氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率,新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关,通过调整部分关键工艺参数,加强设备日常运行维护,规范员工日常操作行为等措施,使氢化炉四氯化硅转化率不断提升。经监测,氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%,粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨,三氯氢硅精馏
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12月19日,青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究”项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为:中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于,能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅,实现副产物的综合回收利用,变废为宝,大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅,可生产2.2万吨三氯氢硅,同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时,该技
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日前,洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收,该项目包括两个课题:“高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈,即便采
据悉,青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨,通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅,整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法,将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅,实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染,采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅,是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。
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自“十四五”规划实施以来,新能源项目投资在各省(区/市)发展战略中占据关键地位。其中,风光指标的分配与下发,对新能源建设起到了基础性支撑作用,成为推动我国能源转型的重要驱动力。北极星太阳能光伏网统计数据显示,2021-2024年间,全国25个省(区/市)发布的风光开发项目指标超10亿千瓦,涉及
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3月14日,山东东营发布东营电网可开放容量信息公示(2025年3月)。根据公示文件,东港港经济开发区临港产业园,仙河镇、刁口乡为良好乡镇(街道),东营经济技术开发区、辛店街道办事处、垦利街道,胜坨镇,永安镇,兴隆街道、凤凰街道为一般乡镇(街道,其余为受限乡镇(街道)。文件显示,根据《分布
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