落实准入条件多晶硅行业走向规模发展-第2页-北极星太阳能光伏网

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赛维LDK使用冶金级硅作为原料来生产三氯氢硅(TCS)，然后利用后者生产多晶硅。借助此项工艺，赛维LDK太阳能得以在生产流程中回收并反复使用绝大多数的氢气、盐酸(HCI)、三氯氢硅(TCS)和四氯化硅(STC)，从而减少了废物排放并降低了生产成本。赛维LDK太阳能设计的连续闭环生产流程可提高每个反应器的产能，同时可降低给定产量水平的整体能耗和资金投入。公司还采用了先进的分布式控制系统(DCS)，不仅提高了生产能力和安全性，同时还降低了与人力资源相关的运营费用。生产流程(包括生产、清洗、包装和运输)符合相关的国际标准，而废物综合管理系统也符合国家环保标准。目前，我们多晶硅产能达15000吨，在赛维LDK硅料业务上市后，还将进行二期项目的建设，继续扩大生产规模。

技术水平决定竞争力

陕西天宏硅材料有限责任公司总经理胡俊辉

对企业而言，生产的有效保障是生存之本，而技术的研发创新则是发展之道。

多晶硅是硅产业链条中重要的中间材料，是太阳能光伏、电子信息产业的“基石”。近年来，在全球多晶硅产业快速发展的大环境下，我国多晶硅制造业发展迅速，产能、产量迅速释放，工艺技术不断革新，基本上实现了多晶硅规模产业化。

生产方面，我国多晶硅产业产能与产量快速增长，2010年分别达到了8.5万吨/年和4.5万吨/年，但就国内需求而言，仍存在50%的缺口。

技术方面，国内出现了百花齐放、百家争鸣的局面，即“改良西门子法、硅烷法、物理冶金法”并行，“自主创新、国外引进、消化吸收”共存。大部分企业能够意识到节能减排、绿色环保与技术研发创新的重要性，积极响应国家政策，不断通过技术攻关和技术改造完善工艺，逐步打破发达国家在多晶硅生产技术上的垄断与封锁。

今年年初，国家三部委共同发布了《多晶硅行业准入条件》。准入条件的颁布，对于多晶硅行业无疑是一件好事情，“无规矩不成方圆”，只有统一的方向引导和有序、合理的投资，才能确保中国多晶硅行业稳定、持续、良性的发展。

对于企业而言，生产的有效保障是生存之本，而技术的研发创新则是发展之道。就目前的情况来看，我国与发达国家在以下几点上还存在着较大差距：第一，多晶硅生产成本(还原单耗、综合能耗等)偏高;第二，虽然国内部分产品质量已达到了国际先进水平(我们天宏公司产品最好的施主杂质含量已达到了80ppta)，但是质量的稳定性不足;第三，在发展产业循环经济、实现真正绿色环保的道路上还有很长的一段路要走(国际的多晶硅制造寡头已完全实现闭路循环，废物回收利用)。

从以上可以看出，国内与发达国家的最根本差别在于技术的先进性，这是保证多晶硅行业的健康有序发展、国内企业在国际竞争中取胜的关键。而目前国内企业普遍存在“想研发、怕研发”的尴尬局面，究其原因是由于企业技术研发的高投入和高风险，毕竟企业是以赢利为首要目的的。因此只有在相关政策的有效引导下，在政府的资金支持下，企业才能够放开手脚，摆脱束缚，毫不犹豫地投身于多晶硅相关技术研发与创新当中。

天宏公司项目总投资37亿元，分两次建设，其中第一条1250吨/年微电子级多晶硅生产线于2009年7月成功联动试车，2010年9月第一炉电子级多晶硅产品出炉，2010年10月顺利实现达产，预计今年年底实现达标目标。第二条2500吨/年微电子级多晶硅生产线目前正处于建设阶段，预计今年9月全面试生产。

与此同时，公司已着手筹建60Mwp晶锭/晶片/电池片/模组试验生产线，项目计划总投资5.3亿元，并计划于今年6月进入设备调试生产期。

采用新工艺降低能耗

重庆大全新能源有限公司首席执行官姚公达

通过扩大规模把成本降下来，通过不断的技术研发和改良把质量提上去，是我们努力的方向。

近年来，中国已经逐步发展成为世界上最重要的光伏面板制造大国之一。作为中国光伏产业链中的上游环节，多晶硅材料企业对产业发展起到了非常重要的作用。据国家发改委能源所的统计数据，2006年中国多晶硅97%依赖进口，之后每年自给率逐年提高，2010年自给率已经达到50%左右。从这一组数据对比可以看出，中国多晶硅产业在近几年的发展速度非常快，为中国成为光伏制造大国提供了稳定的上游材料支持，并为加速太阳能光伏总体成本的下降做出了贡献。

今年，多家业界领先的多晶硅材料公司都宣布了扩产计划，大全新能源也会在新疆石河子经济开发区新建多晶硅生产基地，初始年产能3000吨，预计2012年下半年投产。如何通过扩大规模把成本降下来，如何通过不断地技术研发和改良把质量提上去，这些都是我们大家一直在努力的方向。

出台《多晶硅行业准入条件》的主要目的，我想是规范产业发展，提倡规模经济效益，淘汰高能耗、高污染的产能。中国多晶硅产业在短短几年内取得可喜成绩的同时，也存在许多挑战和问题。在这个时候出台“准入条件”是非常及时的。其实这也是产业发展的必然趋势，如果一个企业做不到规模效益，不能逐步降低能耗、增加物料循环利用并控制污染的话，那么在日趋激烈的市场竞争下必将面临淘汰。

多晶硅材料行业是光伏产业中的上游环节，只有整个光伏产业健康有序地增长才能给多晶硅行业提供一个良好的发展环境。我们期待更多相关的支持政策出台，启动国内的光伏应用市场，减少国内光伏企业对国外市场的依赖度，为光伏产业创造长期健康成长的大环境。

大全新能源采用改良西门子法生产工艺，全闭环式运行，生产物料利用率更高，能耗更低。我们目前还是在改良西门子法的基础上，尝试新的技术和工艺，在降低能耗上做文章，从而把生产成本进一步降低。我们有信心在3到5年内，在成本、质量上全面赶超世界先进水平。

产量和质量同等重要

四川新光硅业副总经理蒲晓东

我国多晶硅产业发展很快，加强综合利用，节能减排，降低生产成本已成为业界共识。

几十年来，多晶硅材料行业为我国电子信息和光伏产业的发展做出了重大贡献。几代多晶硅行业工作者的愿望已经实现。进入21世纪以来，我国的信息产业已超过传统产业而成为国民经济中的第一大产业和对外出口创汇的支柱产业。而随着“能源危机”的不断加剧，利用太阳能发电的硅太阳能电池的研究与生产给我们展现了太阳能利用的美好前景，给我国硅光伏产业的发展带来了巨大的市场机遇。几年来，我国多晶硅产业发展很快，已形成规模化。但整体技术有待进一步提升，产业结构有待优化升级，在重视产量的同时应重视产品质量。加强综合利用、节能减排、降低生产成本已成为业界共识。

四川新光硅业公司承建的年产千吨多晶硅项目，是由原国家计委在2001年批准建设的高技术产业化示范项目，并作为四川省委省政府的“一号工程”，也是第一家由国家正式批准立项建设的年产千吨多晶硅生产项目。作为中国首个千吨级多晶硅项目，新光公司为我国多晶硅行业的发展起到了示范作用，带动了中国多晶硅产业和相关设备制造业的发展。公司针对目前多晶硅产业的发展趋势，提出了从纵向、横向两方面的产业链发展思路：让现有多晶硅生产装置满负运行，发挥最好经济效益;开展多晶硅副产品综合利用;围绕产业链建立省级和国家级多晶硅科研开发基地，形成自主创新能力。

目前，新光公司正在进行以节能降耗、技术升级为目标的技术改造。技改完成后，将使现有生产线具有年产3000吨多晶硅的能力，能耗大幅度降低。在后续发展中，计划打造煤电硅产业链，实现副产物综合利用，使多晶硅产能大幅度提升，在保证质量基础上，使成本具有国际竞争力

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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