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聚光光伏能否颠覆太阳能产业

2011-02-25 09:51来源:新财经关键词:聚光光伏多晶硅光伏产业收藏点赞

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据记者了解,目前国内仅有的一家涉足聚光光伏产品生产的上市公司三安光电的产品组件全部为进口,仅在国内实现拼装。高昂的成本使三安光电的聚光项目并不是以盈利为目的,业内人士认为,三安光电之所以愿意去做这个高成本的项目,主要是为了抢占市场先机,提高知名度,是以广告效益为目的。

不过,基于聚光光伏的发展前景,国内也有默默无闻的企业在潜心研究这一新技术。新曜光电就是其中一家,公司是以第三代高聚光型(HCPV)太阳能发电模组和发电系统的开发、设计和产业化为主要业务方向的高科技公司。

新曜光电总经理容雷表示:“我们自主研发的发电模块、光学系统以及跟踪系统等,已经处于全世界领先地位。目前,这些设备的倍率、发电效率和系统控制功能都比国外先进技术要领先。”

上海聚恒总经理容岗也表示:“我希望做聚光光伏的公司要多投入一些精力和资金去做研发,而不是光做市场。对聚光行业来讲,这个产业链不是很长,把几个关键点抓住了,问题就不大。”

记者了解到,上海聚恒对聚光光伏产业的整个环节做了详细的分析,公司目前除了没有参与电池片的设计以外,其他设备的设计都掌握在自己手里。容岗对记者说:“到目前为止,我们还没有遇到瓶颈。当然,聚光光伏行业还处于比较新的阶段,一些加工厂商的生产能力还需要一些时间去培养。不过,将来这个行业的加工能力不会像晶体硅那样,一会儿缺硅、一会儿缺玻璃。比如,聚光光伏电池片用的是MOCVD(金属有机化学气相沉积制备涂层)设备,这个设备既可以做LED,也可以做聚光电池,同样的设备、类似的工艺。所以,只要这个行业做起来了,MOCVD设备在中国内地和台湾地区应用于整个行业,是非常容易的一件事情。”

现在在国内,我们也看到有一些特别大的公司在做电池片,随着行业的整体发展,未来,国内整个太阳能产业“两头在外”的瓶颈不会改变,聚光光伏应该会比晶硅好得多。

另外,聚光光伏产业的产能扩充会相对简单一些,薄膜的产能扩充是非常困难的,要靠设备;晶硅的产能扩充也不是特别难,但可能时间会长一些。而聚光的产能扩充速度会更快,因为聚光对设备的需求不高,没有什么特别专用的设备,都是一些通用的电器设备,会相对简单。所以,聚光光伏将来的供应链应该不是问题。

降低成本是关键

既然聚光光伏比多晶硅和薄膜技术有太多优势,为什么目前国内外对聚光光伏技术运用得不多,产能也不够大?业内人士认为,最重要的原因还是成本太高。国内地面应用聚光砷化镓太阳能电池也还处于产业化初期,市场份额较小。国内整个产业链主要环节中试技术和产品已经完成,正在进入小规模电站试验阶段。

上海太阳能工程技术研究中心主任李红波认为:“聚光光伏发电要得到推广,还需要业界加大投入。由于聚光光伏的市场还没有真正启动,一些配套材料的厂家对投入资金进行研发的积极性并不高。要解决这些问题,必须在跟踪系统、玻璃透镜、封装材料等各环节实现突破,需要从事不同领域的厂家共同努力,而不仅仅是解决太阳能电池的问题。在聚光光伏电站示范运行过程中会暴露出很多问题,只要有厂家愿意投入力量去解决,聚光光伏很快就会得到推广。”

以聚光光伏的行业特点看,规模越大,成本越低。李红波表示:“可行的规模至少应该在100兆瓦以上,如果只有几兆瓦的装机容量很难体现效益。一座100兆瓦的聚光光伏电站,如果其中1兆瓦的设备需要维修,不会对整个系统造成太大的影响;但如果电站的规模只有1兆瓦,经常处于维修状态,成本就会大幅上升。”

容雷认为:“聚光光伏的成本包括两块:一块是建设成本,另一块是发电成本。目前,国家对于太阳能的补贴,每度电补贴0.7~1元,新曜光电利用自主研发的技术设备,如果以每年2000小时的发电量为标准做参考,大概每度电的成本是0.7元,按照国家每度电补贴0.7元来计算,我们就可以实现零成本发电。”

容雷进一步分析:“现在每度电0.7元的发电成本是我们的实际成本,如果进入大规模生产以后,成本还会进一步下降,这样,我们的成本就会低于多晶硅。再加上聚光光伏的发电量比多晶硅多1倍,未来,对太阳能行业将产生颠覆性影响。”

聚光光伏技术研发在国外已经有三十多年历史,但聚光光伏电站的商业化运营目前在全球范围内仍处于起步阶段,最根本的原因还是成本太高。容雷说:“尽管聚光光伏有很多优点,占地面积小、发电效率高、节省材料、减少污染,等等;但聚光光伏的最大缺点就是成本太高,其成本大大高于多晶硅。太阳能行业还属于政府补贴的一个高成本行业,但政府补贴毕竟是有限的、不可延续的。如果成本始终大大高于多晶硅的话,聚光光伏产业的发展肯定要受制约。只有把成本降到一定程度,或者有突破性的技术出来,聚光光伏的市场才能打开。”

所以,按照新曜光电目前自主研发的技术设备,完全可以把聚光光伏产业的成本降下来。目前,晶硅体占据了太阳能电池95%的市场份额,但多晶硅目前在国内还是一个高污染、高耗能的产业,生产100公斤多晶硅需要46度电,另外,多晶硅的的材质回收是不可降解的,这些也都是多晶硅的成本。

容雷举例说:“在美国,买电器的时候要多花10%的回收成本,假如1000美元的电视机,要花1100美元,多花的100美元就是回收成本。按理说,多晶硅的回收成本比电器要高,1000元的多晶硅,至少要有20%的回收成本。但目前在中国,还没有涉及回收成本这一制度,所以,多晶硅的价格较低。”

而聚光光伏技术材料99%用的是铝,是一些玻璃结构,在十年或二十年以后,铝是可以回收的,这个回收成本几乎可以忽略不计。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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