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中国多晶硅企业路在何方?

2012-02-22 12:50来源:北极星太阳能光伏网关键词:多晶硅多晶硅价格走势多晶硅企业收藏点赞

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从2010年的数据可以看出,2010年多晶硅生产环节的利润空间最大,这也就不难解释当时为何大量盲目上马多晶硅项目的现象以及一度出现“拥硅为王”的局面。时过境迁,当整个光伏组件面临价格大幅下降的市场需求,降低多晶硅环节的利润空间将最行之有效。事实也的确如此,随着光伏产业启动,整个光伏产业降价压力逐渐加大,多晶硅价格开始了速降,价格直逼国外多晶硅生产成本价格,售价达到每公斤30美元以下,让国内成本在每公斤50美元-60美元的多晶硅企业措手不及,纷纷停产倒闭。

产品由低端向高端提升

如今,如何走出多晶硅发展瓶颈,是多晶硅企业面临的最大问题。中国电子材料行业协会半导体材料分会秘书长朱黎辉教授介绍说:“2011年,我国的多晶硅产量已达到7.5万,首次超过美国,成为最大的多晶硅生产国,但是质量还有待提高。未来要大力倡导企业生产电子级多晶硅产品,鼓励多晶硅生产企业注重基础研究,提高电子级产品的产量以及太阳能级多晶硅的质量。在国家‘十二五’科技规划中,2015年,国家要求实现达电子级多晶硅规模达到6000吨以上,其中包括高端区熔级多晶硅1000吨,电子级多晶硅5000吨;另外,高效太阳能级多晶硅也要达到20万吨以上。”从国家扶持的方向可以看出,由低端产品向高端产品转变也是多晶硅行业发展的重大方向,这也为现在多晶硅企业指明了技改方向。”

朱黎辉补充道:“原来采用西门子改良法生产的60-70家多晶硅企业,已经停掉了30-40家,行业内十几家规模稍大的多晶硅企业都在进行技改。如新光、天威等企业都在试图通过技术路线改装降低能耗与单耗。”

据中国光伏产业联盟相关人员介绍,目前多晶硅企业所采用的主要技术线路是把单耗较高的高温热氢化化改为低温冷氢化技术,把常压还原炉改为高压还原炉,提高资源循环利用率,降低能耗,以达到降低生产成本的目的。如在多晶硅的生产过程中,会产生大量的副产品四氯化硅,四氯化硅是有毒性的,如果将四氯化硅转化成三氯化硅,三氯化硅又可以再次作为生产多晶硅的原料得到充分利用。现阶段四氯化硅转成三氯化硅有两种工艺,一种是热氢化工艺,一种是冷氢化工艺。目前大多数企业采用的是热氢化,但耗能现象较为严重。相比较下,冷氢化工艺路线成本更低,但存在技术突破难点。冷氢化虽然温度较低(将近500度左右,而热氢化要达到1200度以上),但压力大,对技术水平和设备精度要求都非常高。通过冷氢化改造能把多晶硅成本降低20%,多晶硅生产厂商要生存下去,选择冷氢化改造也是一条出路,但从我国情况来看,冷氢化改造技术难度较大、成本也比较高。

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