(记者 王莎莎)化石燃料的“末日演出”正在上演。参加联合国气候大会的G7国家承诺本世纪末结束使用化石燃料，实现经济全面脱碳。与之交叉上行的是更加清洁的可再生能源，成为投资市场的宠儿。中国2014年可再生能源项目投资金额突破890亿美元（约合人民币5514.5亿元），相比2013年增加31%。
其中，与人们生活更加贴近的光伏发电更是进入了全民投资时代，提高投资回报率成了翘首期待的重要环节。而在突破发电效率的难关下，降成本仍是提高投资收益的首先，那么成本下行的痛点在哪里呢？
成本痛点
众所周知，光伏发电系统是一个综合系统，包括光伏组件、并网逆变器、配电设施及电缆等。
光伏发电的原理本质，即利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能，决定了系统前端的光伏组件才是成本的“大头”。据悉，10年前，光伏组件价格曾占光伏发电系统价格的70%~80%，2011年降至55%~60%，目前约占1/4。
光伏组件的年生产成本计算公式为：
可以看出，光伏组件的生产成本与多个因素相关。而据相关企业介绍，其中，材料成本几乎占了生产成本的60%左右，成为降低成本的首要痛点。
以CIGS薄膜组件为例，从下图可以清晰地看出制备组件的主要材料及成本比例。
不难发现，原材料和玻璃占据了将近40%，可谓对降低材料成本至关重要。这对于光伏发电的另一技术门派晶硅电池同样如此。在晶硅电池的核心部位硅片中，硅原料要占到成本的40%，“主力”地位无可厚非。
因此，在光伏成本下行过程中，降低材料成本至关重要，而首当其冲的理应选原材料。
降本潜力
晶硅、薄膜，光伏电池的两条技术路线纷争已久。目前，市场上占据主导地位的仍是经过吉瓦级装机量检验的晶硅电池，市场份额占据90%左右。但是以CIGS(铜铟镓硒)为代表的薄膜太阳能电池正在奋起直追，基本上每年都呈几何级数增长，市场比重从1%一直增长到10%~15%。
在原材料方面，CIGS薄膜电池制备所需要的铜、铟、镓等元素，在中国本土都有着丰富的蕴藏量，铜矿资源储量位居世界第7位，铟、镓储量居世界第一，原料无需进口，不会产生进口依赖。
而晶硅电池就不那么幸运了。硅原料多控制在德国、美国、日本等国家手中，价格容易受影响而波动异常，尤其是多晶硅。根据海关最新数据统计，2015年5月份我国多晶硅进口量为11085吨，在连续两月破万吨的基础上环比再度增加1.7%。1-5月份累计进口多晶硅高达49146吨，比去年同期大幅增长35.1%。但雪上加霜的是出现了另一个难题。
商务部于去年8月发布了“58号文”，旨在保护国内多晶硅行业的正常竞争秩序和平稳发展，并进一步封堵我国贸易救济措施的漏洞。根据政策，‘58号文’最晚可执行至2015年8月31日，此后进口多晶硅将不能通过加工贸易进口方式规避反倾销税。
据行业专家介绍，加工贸易如果改用一般贸易，企业将增加关税（包括4%的关税及反倾销及反补贴税）、增值税及上述资金占用成本，其中尤其让企业无法承受的是增值税，这些税务成本将会使企业采购成本至少上升18%以上，进而导致硅片成本增加8%以上，组件成本至少增加4%。
这样的行业环境让晶硅组件的处境更加困难，也让CIGS的能源独立性优势更加凸显。
CIGS薄膜电池的成本优势还体现在更低的能耗上。一方面，CIGS制造工艺始是在较为廉价的碱石灰玻璃、不锈钢箔或高分子聚酰亚胺衬底上沉积太阳电池各层薄膜，几层薄膜加在一起大约3～4微米，晶硅电池则需要150~200微米的光敏层来保证对太阳光的吸收，材料损耗对比显而易见。再则，晶硅电池在切片过程中还将损耗1/3的硅原料，这些原料由于含有金属元素后续也不能被提纯，造成事实浪费。
另一方面，硅原料需要在1400度的高温下完成铸锭，然后扩散做硅片需要900度，能耗相当大。而CIGS成产过程所需要的温度最高仅500~600度，能量回收周期短于一年。
从经营CIGS薄膜电池的企业表现也可窥视一二。以德国Manz集团为例，在保证最低材料成本的基础上，CIGS薄膜组件的生产成本可降至每瓦2.5元人民币，发电成本更是下降至0.05欧元（人民币0.35元），比传统火力发电还要便宜。这也让CIGS薄膜组件的内部投资收益提升至15%以上。
因此，无论是从能源独立性出发，还是材料损耗，CIGS薄膜电池都直击成本痛点，让成本下降更加可期、高投资收益更快实现。
