来源：绍兴市柯桥区人民政府2023-08-11

全面推进热电锅炉、烧结砖窑等燃烧源烟气深度治理，排查脱硫、脱硝、除尘等治理设施工艺类型、处理能力、建设运行、副产物产生及处置情况，督促企业加强安全生产隐患排查治理。...推广清洁绿色生产工艺，应用热能回收循环利用技术，推动印染行业定型机余热利用、排气优化等生产工艺设备能效提升；进一步挖掘燃煤热电联产节能节煤潜力，持续推动企业淘汰高耗能落后设备，提高能源利用效率，腾出存量用能空间

来源：智新咨询2019-11-22

目前的软膜覆盖沉积技术适用于刚性和柔性的钙钛矿器件。...首先，将 pbi2溶液旋涂在fto/etl基板上，退火干燥或等溶剂自然挥发得到pbi2薄膜，然后，将ch3nh3i溶液涂覆在pbi2上，使两者反应; 经退火处理后，得到钙钛矿薄膜。

来源：中国知识产权报2017-05-23

事实上，如果技术得当、处理得好，将相关副产物继续投入生产环节加以利用，通过物料内部循环，就可以进一步提高利用效率，解决污染问题。...在多晶硅生产过程中，会产生四氯化硅等副产物，以往的回收技术难以对副产物进行有效处理，进而容易对环境造成污染。

来源：Solarzoom2014-08-25

此外，回收利用技术尚未成熟，即便在技术上可以回收，国内市场也无法吸收和消化如此迅速增多的四氯化硅，况且现有技术并不能完全解决副产物的回收问题。...如此大量的含氟物质，已远超出国内的处理能力，不可避免有很多含氟有害物质没有经过妥善处理，污染隐患必然存在。

来源：洛阳市政府2014-08-13

目前，项目不仅破解了低能耗还原炉高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术，形成了具有自主知识产权的高效低成本多晶硅制备技术和节能减排全循环清洁生产关键技术。

来源：solarzoom2014-06-27

误区2 冷氢化改造降成本以氢化循环技术实现成本下降，第一位是提高循环率，减少物料体外循环造成的消耗，从根本上控制成本，物料循环已经不是80%，90%就够的概念，应该是100%处理回收转化副产物，在这问题上先不谈冷氢化热氢化

来源：OFweek太阳能光伏网2014-06-13

由于受到国外长期的技术封锁，早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。

来源：索比太阳能光伏网2014-05-07

由于受到国外长期的技术封锁，早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。

来源：中国能源报2014-03-25

环保意识的提高、政府环保监管力度增强以及企业成本竞争压力的加大，大多数企业开始重视生产线副产物的处理情况。...多晶硅生产是节能工艺多晶硅行业发展至今，技术路线已经是第四代西门子改良法，但仍有人认为多晶硅是双高行业就有些言过其实了。通常持这种观点的人，多与其所掌握和了解的基本是上世纪五十年代的数据不无关系。

来源：中商情报网2014-03-20

产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。...,既有效解决了副产物处理难题,也降低了生产成本,消除了四氯化硅的污染隐患。

来源：中国环境报2014-03-13

由于受到国外长期的技术封锁，早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下;同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。

来源：中电新闻网2014-03-11

副产物综合利用率不断提高。随着技术的进步、环保监管力度加强和成本竞争压力的加大，多晶硅生产企业普遍重视副产物的处理。...目前，国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环，含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。

来源：solarzoom2013-09-22

此外，项目采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。...特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济产业链，把新疆丰富的煤电、光照资源优势，转换为多晶硅材料、光伏系统集成技术等在国内外两个市场的竞争优势，全力推动新疆优势资源转换战略的实施

来源：中化新网2013-06-09

，填补了国内技术空白。...通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了变废为宝。

来源：北极星太阳能光伏网2012-10-24

采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。少数小企业因为生产设备和技术等原因不具备完全废气处理工艺就会造成污染，它不能代表整个行业的普通水平。...随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

来源：Photovoltaic Express2012-10-17

若要副产物得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。...通过对切割液的回收使用，能够降低废水排放，从而削减处理成本。

来源：中国环境观察2012-10-10

她强调，对于中国的企业来说，处理多晶硅的废气和副产物，不是技术上遇到瓶颈，而是肯不肯用最先进技术的问题。控制污染需要大量的投入，这对一些企业而言提出了考验。...业内人士表示，进入新的发展阶段，我国光伏产业将面临更多来自成本、市场、技术、环保方面的挑战，而这也将会成为推动行业健康发展的动力。

来源：经理世界网2012-10-09

采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。少数小企业因为生产设备和技术等原因不具备完全废气处理工艺就会造成污染，它不能代表整个行业的普遍水平。...随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

来源：中国电子报2012-08-28

2.副产物四氯化硅利用氢化技术。自主开发了冷氢化技术，消化吸收再创新地实现了高温氢化技术产业化，以及氯氢化技术产业化，转化率显著提高，能耗降低50%。

来源：光伏制造2012-05-15

在生产过程的前期反应中，会产生大量四氯化硅(sicl4)、二氯二氢硅(sih2cl2)等副产物。...而处理与回收从目前来看最具可行性和经济性的就是利用四氯化硅生产其它产品，用于橡胶、涂料、胶粘剂、油漆、塑料、化妆品以及农业、医药等领域。