来源：国家电网报2011-02-17

还原尾气中，四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率分别不低于98.5%、99%、99%。

来源：新华网2011-02-16

光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池"、"在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的先进技术"、单个重达800公斤的多晶硅锭和"单炉产量可达1800

来源：文新传媒2011-02-12

据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和氢气回收利用率不低于98.5%、99%和99%，2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时

来源：太阳能新闻网2011-01-25

比如距离1000米的要求，企业认为还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；而对于3,000吨产能的限制，河南的一家企业负责人则对媒体表示，目前国内能上这一规模的企业很少

来源：中国新闻网2011-01-25

(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 (五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术研发，降低成本。

来源：中国太阳能信息网2010-12-31

冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

来源：湖北新闻2010-12-30

冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

来源：中国电子报2010-12-21

但是，四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。...用改良西门子法生产多晶硅，其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的技术门槛。

来源：中国新能源网2010-12-15

国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法，使用改良西门子法提纯多晶硅，每千克产品就要耗电多至300度，并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。

来源：索比太阳能2010-12-09

据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。

来源：徐州经济开发区党政办2010-11-26

中能硅业科技发展有限公司自2007年9月投运以来，凭借着技术和产业转型升级，“转”出好几个第一：一是产能已达到2.1万吨，目前国内市场份额超过50%，已经成为亚洲第一的多晶硅生产厂家；二是环保第一，实现了尾气回收即四氯化硅循环利用

来源：中化新网2010-11-22

2010年我国至少有数十万吨的四氯化硅必须处理。 我国多晶硅产业发展过程中，综合治理副产物四氯化硅成了当务之急。...二是资源化利用，合成气相二氧化硅，开发白炭黑的潜在应用市场；应尽快开发出合格的光纤级高纯四氯化硅提纯工艺；探索以四氯化硅为原料路线的硅酸酯及其他有机硅产品及其市场。

来源：中化新网2010-11-18

据李群生介绍，多晶硅生产属于高新科技项目，但生产过程中产生大量的四氯化硅等氯硅烷副产物，使生产成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氢进入尾气，既增加了尾气处理成本，也增大了污染物的排放量。

来源：徐州日报2010-11-17

中能硅业科技发展有限公司自2007年9月投运以来，凭借着技术和产业转型升级，“转”出好几个第一：一是产能已达到2.1万吨，目前国内市场份额超过50%，已经成为亚洲第一的多晶硅生产厂家；二是环保第一，实现了尾气回收即四氯化硅循环利用

来源：大河网2010-11-16

原常规的生产工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间副产物，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的生产系统得到严格管理和有效利用，以装置和系统的升级，回收利用率都在

来源：中国徐州网2010-11-11

其中江苏中能自主研发的氯氢化技术实现了副产物四氯化硅的全回收利用，还原炉的改造也加速了多晶硅的产能的进步。

来源：中国投资咨询网2010-11-04

公司目前已经拥有了50万吨的氢化设施，这些设施不但实现了多晶硅的大规模量产，还实现了多晶硅生产过程中四氯化硅等副产物的回收利用，从而降低了生产成本。

来源：水清木华2010-10-22

oci是韩国企业，化工大厂，采用改良西门子法，独特之处在于对四氯化硅可以通过闭环生产，完全实现回收再利用，在保护环境的同时，提高原料的利用率，降低单位能耗。

来源：环球光伏网2010-10-19

在11个项目中，由广州吉必盛科技事业有限公司投资2亿元，专门用于处理江西赛维ldk多晶硅生产过程中的副产物甲基三氯硅烷和四氯化硅生产的气相白炭黑项目，达产后年处理四氯化硅能力达1万吨，年销售收入4亿元、

来源：慧聪化工网2010-10-13

目前，国内大部分多晶硅生产企业处理副产品四氯化硅的方法是销售给下游需要四氯化硅原料的化工厂，但由于需要四氯化硅的企业增长速度远远赶不上多晶硅企业的增长速度，如果不能有效地处理多余的四氯化硅，多晶硅企业将受到严厉处罚